稿件來源：工人日報、中工網、人民網

來，看看智慧礦山長啥樣

從機械化到自動化、智能化到信息化，職工們讓礦山變得“聰明”起來——

自創工藝·提速

10月18日早班，隨著最后三個架子撤出，21219工作面128臺6.5米支架全部拆裝完畢。“雖然此次整體搬家遭遇重重困難，但有自創的‘6.5米高架綜采搬家’工藝，反而創出單日撤架8臺的歷史最好水平。”冀中股份東龐礦機電安裝隊隊長賈保健自豪地說。

線路長、運輸環節多、支架噸位重……為了保證采掘銜接，給支架“提速”，東龐礦在技術人員之間展開頭腦風暴，積極探索支架拆裝工藝。

在先后引進、應用變軌吊、撤架平臺等新設備后，又對液壓支架安裝叉車進行升級改造，簡化液壓支架裝卸車操作流程，有效確保了車盤穩定性，提高了安裝工作的安全系數和工作效率。而且，在工作面拆除過程中，每班可節省兩個用工；在整架運輸中，運料班每班可減少3個用工；在工作面支架安裝過程中，每班可減少3個用工，使整體撤架的速度提升一倍，真正實現了“機械化換人”。

遠程操控·安全

隨著操作人員摁下控制器的一鍵啟動按鈕，50米開外綜采工作面緩緩啟動的機器轟鳴聲打破地層深處的沉寂，遠端的采煤機穩步前行，流暢自如地割煤、推溜、移架，傳輸皮帶上，滾滾的“烏金”如流水般奔向地面……

這是北井綜放隊職工在9212工作面作業的場景。電液控制系統，是東龐礦由機械化綜采工作面向自動化工作面的過渡。

 “利用這個電液控系統，可實現遠距離操控采煤機。一個支架控制器上能夠實現鄰架和相鄰5臺支架的同步操作。只要按下控制器上的總開關，采煤機就可穩步向前推移，再也不用人工作業了?！北本C放隊隊長張德華說。

電液控系統的應用，實現了井下減員，提升了安全系數，大大降低了生產成本。據統計，僅在9212工作面可節省電費51萬元，節約人工成本48萬元，多回收煤炭約2.8萬噸，節約高壓管等材料費用30萬元，減少設備維修費用約30萬元。

掌上管家·無憂

在洗煤廠生產車間內，六層樓的廠房內幾乎看不到工作人員，而36臺設備在井然有序地運行著。

“這要歸功于咱們研制的‘洗煤廠數據智能控制系統  ’，也被職工們稱作‘掌上’洗煤廠。”洗煤廠電氣技術主管張劍鋒介紹說：“職工們不必24小時待在廠房，在區域監控室內控制設備就可以了。”

洗煤廠一層密控室內，崗位工崔麗燕正通過屏幕關注著每臺設備的運行情況。突然，其中一臺的紅色指示燈頻繁閃爍。“報告廠長，702皮帶機刮板異常！”洗煤廠廠長李金虎第一時間通過手機監控視頻查看了現場設備情況，指揮作業人員及時進行現場處理，很快機器就恢復了正常生產。

李金虎說：“原來工作人員即便是24小時盯在現場，有些機械故障也是防不勝防。如今一旦設備有異常，手機屏幕或者密控室屏幕上第一時間就會出現警示?！?/span>

此外，洗煤廠的每臺設備上都貼有專屬二維碼，打開手機一掃，設備的名稱、包機人、保養記錄等信息一覽無余，相當于給設備建立了一個電子版的動態“健康檔案”。再配合上電子巡更系統，職工可通過系統上傳的數據隨時了解現場設備運行狀態、隱患排查等信息，實現對洗煤廠生產設備的動態管理。兩者結合在一起，相當于“醫生每天對病人的查房管理”，設備故障可防可控。

（冀中股份東龐礦  殷曉芳）