華北制藥倍達分廠：青霉素酰化酶循環(huán)使用批次再創(chuàng)新高

近期，華北制藥倍達分廠606車間酶法頭孢氨芐生產(chǎn)線酰化酶循環(huán)使用批次較2019年提高近50%，再創(chuàng)歷史新高，酰化酶的使用成本相比下降近30%，預示著酶法頭孢氨芐的成本優(yōu)勢越來越好。

青霉素酰化酶作為酶法頭孢氨芐生產(chǎn)線合成工序不可或缺的催化劑，主要起到催化母鏈和側(cè)鏈結(jié)合的作用，它的循環(huán)使用批次直接決定了生產(chǎn)成本的高低。車間一直以來就從用酶、洗酶、分酶到儲酶進行全過程管控，關(guān)注每個生產(chǎn)細節(jié)，不斷積累經(jīng)驗，總結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)來指導生產(chǎn)，如此往復，疫情期間也沒有絲毫放松。

為了做好復工復產(chǎn)，車間負責人臧飛制訂了詳盡周密的生產(chǎn)保障計劃，在保證酶活性的同時，開展酶活檢測方法的探索工作，制訂減少酶的機械損傷方案，精細化洗煤操作，將洗酶由動態(tài)分離改為靜態(tài)分離，進一步通過延長洗酶時間、增加漂洗次數(shù)、降低攪拌次數(shù)等措施，提升了酶利用率，減少酶的損失，使合成酶的使用批次逐步提高，由2019年的100批次提高到150批次，大大降低了生產(chǎn)成本，減少危廢的處理費用。

酶法頭孢氨芐生產(chǎn)線一直堅持以“降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量”為根本出發(fā)點，一手抓疫情防控，一手保生產(chǎn)運營，為分廠發(fā)展提供了堅實助力。

（華北制藥倍達分廠   焦鵬飛/文并攝影）