稿件來源：煤礦安全網

峰峰集團九龍礦全過程管控材料實現降本提效

制定成本制度19項，發布成本簡報23期，完全成本降低10%，線控材料降低285.75萬元......

今年以來，冀中能源峰峰集團九龍礦全面加強經營管理，積極深挖降本增效潛力，全方位把好物資材料“預算、使用、回收”成本管控，多措并舉穩經營保目標，確保了全礦生產經營目標可控可管。

嚴把材料預算關口，規避成本資金浪費

該礦對所有外進材料的價格進行綜合分析，通過網絡查詢、市場調研、原廠家咨詢、同行比質比價、往年價格對比等多種方式，進一步科學的選擇質優價廉的材料產品，努力降低材料費用支出，使有限的成本資金全部用在“刀刃”上，最大限度節約了成本投入，規避了材料費用無序投入、高額度支出等鋪張浪費現象。

該礦在項目外委和材料外購等方面，持續開展材料價值優選工作，通過對各種外委項目、外購材料的認真審查篩選，持續發揮價格委員會監督審查作用。他們根據價格委員會工作，修改完善制度10余條，使價格委員會工作從流程、權限、范圍等方面更明確，更精確，提高工作效率。

他們還對價格委員會審議通過項目進行跟蹤調查，確保會議所定價格落實執行，充分發揮價格委員會作用。截至目前，價格委員會共召開4次例會，審議項目37項，審議通過支出項目資金1223.6萬元，為企業節資增效170.2萬元。

同時，該礦深入開展“成本對標”工作，通過橫向、縱向對標，自己與自己對標，勇于查找自身的不足，認真分析原因，吸取先進單位經驗教訓，按照卓越績效管理模式，通過PDCA周期循環，有效解決生產、管理過程中存在的問題，改善生產工藝流程，降低預算成本。

強化材料使用管理，杜絕非生產性損耗。

該礦強化材料使用對標分析考核，按實際生產任務完成情況，對比生產設計與實際生產領用，將板梁塑網、管路道軌、水泥建材、支護用品等材料，每季度進行一次逐項檢查，對比分析，強化材料過程管控。他們進一步增強工作面用料閉合管理，現場核對15231工作面、1503工作面安裝與拆除后周轉材料的完好及消耗，并與計劃量對比，完善消耗定額，保證企業經營高效運轉。

該礦還進一步規范物料現場使用管理，制定了“生產物資閉合管控”制度，要求基層單位結合任務實際，科學合理使用物料，對亂丟亂棄、無序使用物料的單位進行全礦通報，并給與相應經濟處罰。

為防止材料的亂堆、亂放、亂丟現象，降低生產成本，該礦對生產材料實行色彩差別管理，將9種色彩作為各單位材料使用標志色，以區別各單位材料的歸屬，提高了企業效益。

樹脂錨固劑、雙抗塑料網、芭片、網片、連網繩、U鋼拉桿......生產材料運到井下現場后，各單位分門別類選擇干燥、安全、運輸方便的地點做為材料存放處，按規定碼放整齊，并設置含有名稱、型號、規格等內容的牌版，實現了生產材料使用規范化管理。

積極材料回收修復，修舊利廢增值利用。

為進一步加強材料成本管理，更好地使用各類材料物資，他們結合礦井實際，制定了2020年《回收復用及修舊利廢管理辦法》，將交舊領新材料目錄增加至600余種，做到物盡其用，提高了材料物資的利用率，最大限度發揮材料價值。

該礦突出全員崗位創效，廣泛對職工進行“艱苦奮斗”思想教育，以班組為考核對象，大力開展廢舊物料回收、修舊利廢活動，在井下各頭面設置“廢舊物料回收存放點”，截至目前，累計回收廢舊物資20余噸，通過對回收物料進行翻新修理二次投入生產，全部發放到使用單位，不能再次使用的，改造為其它生產物料，確保經濟效益最大化。他們將廢舊U鋼切割成300mm長的U鋼小段，再淬火拍平用作柱鞋底板，再利用廢舊錨桿改制掛鉤，焊接一起制作柱鞋，每年減少外購成本15萬余元。

隨著礦井向深部延伸，區域防突措施等瓦斯治理鉆孔施工隨之增加，在日常管路安裝過程中，各類管路、彎頭、閥門、三通等配件需求量也很大。如何降低瓦斯抽采成本成為九龍礦亟待解決的難題。

該礦積極發揮職工的智慧，將廢舊PVC管路截割成長度500mm短節，然后在短節兩端套上法蘭盤，并安裝套頭，同時在短節中間部位開孔，焊接4寸機制短節，制作成三通，在保證瓦斯抽采安全的前提下，大大減少了瓦斯抽采系統安裝工程投入，僅在15449N工作面即節約成本25850元。為使瓦斯管路不存在積水現象，他們將廢舊管路改裝制作了8個手動放水器，節約資金40000余元。

（韓金葦）