讓“五效”管理成為企業高質量發展的強勁“引擎”

——冀中能源峰峰集團扎實推進“五效”管理工作紀實

“下一步，各單位要堅定不移推進安全高效、降本促效、提質增效、科技創效、減人提效‘五效’管理，結合實際進一步細化量化，確保‘五效’在本單位開花結果、取得實效。”近日，在峰峰集團重點工作調度會上，峰峰集團黨委書記、董事長劉存玉對下一步做好“五效”工作再次提出了明確要求。

今年以來，面對新冠肺炎疫情和煤炭市場震蕩等不利影響，峰峰集團不斷深化推進“五效”管理，狠抓工作落實，強化現場督導，全力保障“五效”管理有力有序有效推進，為完成全年各項任務目標奠定了堅實基礎，讓“五效”成為企業高質量發展的“引擎”。

安全高效穩生產

煤炭主業是企業生存發展所系，是職工群眾安居樂業的根源。劉存玉董事長立足實際，擘劃長遠，將原來的“四效”管理的內容、措施、要求等進一步擴充延展至“五效”，并將“安全高效”放在了“五效”管理的首位，要求各生產礦井安全高效組織好煤炭生產，堅持以“均衡生產、不搞突擊、安全高效”為原則，不斷優化生產組織，持續提升生產效率，讓企業發展的“壓艙石”更穩固、更堅硬。

各單位全面貫徹落實“緊嚴細實全”大安全觀，深入推進“13589”安全管控體系，嚴格落實“六反六查一確保” “一線管理法”“五同步”全程跟班寫實制等，嚴抓“四個關鍵”，真正做到不安全不生產、先安全后生產、有安全才生產、靠安全穩生產。以開展“業務診斷”為抓手，通過實施五部聯查、建立“安全生產診斷”臺賬等，加大礦井安全穩產指導力度，實現了安全隱患“診斷—建檔—跟蹤—落實—銷號”閉環管理。構建“頂板管理專項檢查+安全生產標準化驗收+日常診斷檢查+特殊時段抽查”全方位安全生產管控體系，做好工作面安裝、拆除、開口、貫通、過構造帶、石門揭煤等特殊地段的安全管理，重點管控、重點督導，確保安全生產。

今年以來，峰峰集團努力克服疫情及地區生產不均衡的不利影響，圍繞“均衡、高效”，不斷優化生產組織，科學擺布地區，確保主力礦井集約化、高效化生產，資源枯竭礦井精采細采、找煤增量。以抓銜接作為穩生產的著力點，大力推進快速掘進作業線建設，開展創水平掘進隊競賽，制定了激勵政策，對在月度、季度、年度中創出水平的隊伍給予獎勵。持續推進“一優三減”工作落地，通過優化工作面參數設計、實施無煤柱開采工藝、減少搬家倒面次數等，11對礦井全部達到“一井一面”或“一井兩面”安全高效生產模式。

降本促效深挖潛

深挖潛、善節流是降低成本、減少消耗、節約支出的關鍵要招。峰峰集團像抓安全、穩生產一樣推進成本管理，在成本管理上見真功、求實效。

——對成本管控模式進一步梳理，在原有內部市場化管理的基礎上，深入推進作業成本管理，建立健全“全過程、全員、全方位”的成本管理體系，細分作業單元，劃清管理邊界，減少無效作業，消除非增值作業；

——建立任務目標月度落實臺賬，明確責任單位，按月調度、考核、分析，及時解決存在的問題，嚴格兌現獎懲；

——實行分類指導、一企一策，讓有盈利能力的盡快盈利，讓虧損源及時止住出血點；

——嚴格資金管控，嚴控二級單位土建維修、地面后勤、福利支出、管理費用等非生產性支出，杜絕各種形象工程、面子工程和浪費現象，全力保重點、保急需、保長遠；

——大力發揚艱苦奮斗精神，牢固樹立“過緊日子”的思想，嚴格執行《艱苦奮斗、厲行節約、共渡難關特別規定》，降低差旅費補貼標準、商務接待和機關水電費等，停止一切非生產經營急需的差旅、培訓、會議、業務招待支出。

各基層單位在降本增效上紛紛使出看家本領。大社礦精細管控，動態考核，進一步完善了修舊利廢、回收復用、井上下物資調配等流程和管控措施，實行月度動態考核。推行了生產物資集中調撥管控，區隊儲備物資統一納入礦庫，切實減少設備數量，優化庫存，杜絕重復投入，截至目前，材料費用比去年同期降低328萬元。新屯礦強力推進內部挖潛，通過實施單項工程自修自制、開展回收復用、加強內部調劑等措施，材料費較預算降低了9.65%。

提質增效強品牌

質量是企業的生命。今年以來，峰峰集團堅持把提高煤炭質量作為提升企業效益、建樹品牌形象、增強核心競爭力的有力抓手，細化完善措施，加強過程管控，千方百計提高煤質。

峰峰集團強化源頭控制，狠抓現場管控，堅持煤矸分裝分運等舉措。嚴格執行“商品煤計量考核制”，通過全覆蓋全方位對各礦實施“標煤制”考核，降低綜合入洗原煤灰分，提高精煤回收率，確保效益最大化。以市場為導向，實時、動態調整精煤產品結構，優化選煤生產布局，調整部分辛安礦、孫莊采礦公司原煤調入馬頭選煤廠入洗，調整部分大社礦、新屯礦原煤到邯鄲選煤廠入洗，實現最大限度配洗，提高煉焦精煤產量。常態化開展煤炭特性及配煤研究，對高階煤配洗、高硫煤配洗制定針對性的實施方案，實現產品結構調整動態化，確保精煤質量達標。開展精煤智能檢測研究，實現重介、浮選精煤灰分的實時控制，依靠精確的檢測數據及時指導生產。積極開展對標管理，從細節入手，高標準、嚴要求、強考核，進一步提高洗選廠安全生產標準化管理水平。對煤質完成較差的礦井實施部室聯查機制，深入工作面、巷道進行摸排調研，查找影響煤質的因素，進一步細化完善管理舉措，確保產品質量符合市場需要、滿足客戶需求。

按照峰峰集團“大精煤”發展戰略，邯選廠針對梧桐莊原煤水分大、原煤分級篩不透篩等情況，改變倉儲原煤種類，老倉存放肥煤，新倉存放瘦煤；根據免洗精煤的不同指標，制定不同的配煤方案，實現了精準配煤。一季度配入免洗精煤1.34萬噸，增效53.48萬元。馬選廠對各品種原煤能洗盡洗、能配盡配，日產煤球最高達到1400噸，“馬選煤球”一季度累計增收300萬元。

科技創效提動能

三采實現集中供液；綜掘機安裝機載前探梁，實行遙控操作；煤巷全部使用綜掘機；氣動單軌吊成功應用，基本淘汰小絞車；推廣掘支錨一體機，211回風上山巖巷實現日掘進4米；自創小巷灑水車、自動防塵簾；優化支護參數，應用組合錨索，實現快速掘進……這是今年以來，梧桐莊礦在科技創效工作中的七大亮點。

各單位充分發揮機械化、自動化、智能化裝備優勢，積極推廣應用沿空留巷、對接連采、旋轉連采等先進工藝，不斷提高單產單進水平。加大新技術、新工藝、新材料、新裝備“四新”推廣應用力度，在放頂煤工作面推廣應用“大采高端頭支架+超前門式支架”，破解綜放工作面三角煤開采難題，加強工作面回風巷超前支護強度，既減輕了職工勞動強度，又提高了生產效率，實現了“安全+效益”雙贏。成功應用了掘錨護一體機、鉆裝一體機、雙臂液壓鉆車等一批新裝備，全面推廣采掘后路可視化集中控制、卡軌車運輸等，提高了安全系數和工作效率。加速推進智能化采煤工作面建設，梧桐莊礦182705工作面已經形成了支架電液控、乳化液泵站無人值守、無線通訊裝置、卡軌車運輸、可視化集控運輸系統等，下一步計劃增加紅外接收器、自動反沖洗等自動化裝置。

峰峰集團還細化完善了《對外聯合開展科技創新項目管理辦法》《深入推進群眾性職工創新創造成果孵化的實施辦法》等科技創新管理制度，并且已經完成創新項目立項工作，全面向科技要效率、靠科技出效益。

減人提效增動力

人是生產工作中最不安全的因素。今年以來，峰峰集團通過提高機械化、自動化水平，強化勞動管理等，有力助推了減人提效目標實現。

峰峰集團秉承“少人則安、無人則安”的理念，通過不斷優化生產系統、優化生產工藝、優化生產組織，實現“減頭、減面、減人”。在全面推進可視化集控、卡軌車運輸的基礎上，明確提出采掘后路運輸實現集中控制，6臺以上設備司機不得超過4人、4至6臺不得超過3人、3臺及以下的不得超過2人，進一步推進減崗并崗、減人提效。強化勞動管理和用工分析，修訂、完善了勞動用工相關管理制度辦法，合理調劑人員，促進轉崗就業。清理在冊不在崗、地面非在冊勞務用工，合理安置富余人員，優化勞動力資源配置，為企業高質量發展增添了動力。

梧桐莊礦通過采取內部調劑、定崗定編、科技減崗、上設備等措施，較去年年底減少用工87人；大淑村礦持續加大“四新”應用力度，在井下各地區推行可視化智能連續運輸系統，使用無線通信控制裝置等新設備，實現了多臺輸送機遠程監控和遠程人工操作開停功能，減少定員42人；孫莊采礦公司強力推行“三優三減”，優化勞動組織，截至目前，在圓滿完成各項任務的前提下，對井下采、掘、機、通部分崗位實行兼崗、并崗，同比減少14人。

（峰峰集團新聞傳媒通信中心   王芳）