冀中能源峰峰集團峰煤焦化公司多項創新提高焦炭產量

今年以來，冀中能源峰峰集團峰煤焦化公司搶抓焦炭銷售有利時機，圍繞效益提產量，通過采取設備改造、細微管控、提高裝煤量等措施，有效提升了焦炭產量。2021年前4個月產量比去年同期增長6.2%。

推焦車平煤裝置“由短變長”

推焦車平煤裝置是焦爐生產重要設備，平煤過程中平煤桿從炭化室小爐門反復進出炭化室，對煤料進行平整，平整效果直接影響著焦爐單孔裝煤量。以往的平煤桿在使用過程中，容易出現裝煤不均勻、缺角等情況，導致爐頂溫度過高，不但影響單爐焦炭產量，還會造成爐口荒煤氣導出不暢，影響焦炭質量。該公司通過技術創新對平煤桿進行焊接加長，同時重寫程序，延長平煤桿的行走行程，有效擴大了平煤桿對煤料的平整范圍、提高了平整效果，實現了炭化室內煤料裝填飽滿、平透，機焦側不缺角，有效增加了焦爐裝煤量，單孔裝煤量增加約20—30公斤。

焦爐爐門稱磚“由厚變薄”

“每孔能多裝10公斤，就多產7到8公斤焦炭，一天下來就多產1噸焦，這可是實實在在的效益啊！”。該公司煉焦車間班長說道。

為了增大現有頂裝焦爐裝煤量，提高焦炭產量，實現焦爐節能減排，該公司在技改創新上持續發力，經過反復試驗論證，將焦爐爐門襯磚更換為密閉性更好、使用壽命更長、后期維護費用更低的新型環保陶瓷材料，新型爐門襯磚不僅強度高、耐磨性好、抗侵蝕性高，還能有效降低操作過程中的物理損害以及焦油等化學物質對耐火材料的侵蝕，厚度卻只有原爐門襯磚的一半，采用新型爐門襯磚后，單孔焦爐炭化室可增加裝煤量220公斤左右，大大提高了焦炭產量，同時，更好的密封性能有效避免焦爐煤氣溢漏，讓生產變得更加清潔環保。

裝煤車螺旋轉速“由慢變快”

“我們就是要從一切可以節約成本、提質增效的細微之處入手，不斷優化改進，使生產系統越來越順暢、越來越智能、越來越高效。”該公司黨委書記、董事長高輝說道。

該公司裝煤車的下煤方式采用的為螺旋式，在裝煤過程中，原設計的螺旋轉速已無法滿足生產所需，該公司堅持問題導向謀創新，深入挖掘設備潛能，對螺旋轉速進行大幅調整，技術人員組織課題攻關，通過大量試驗對比，最終確立了由原來的5赫茲提高到7.5赫茲，轉速提升后，單孔裝煤時間縮短了20s左右，不但有效節省了裝煤時間，還增加了煤的密度，實現了焦炭產量和質量“雙提升”。

（冀中能源峰峰集團峰煤焦化公司   曹睿）