冀中能源峰峰集團多措并舉打好降本增效“組合拳”

進入二季度以來，峰峰集團狠抓降本增效工作不放松，在材料管理、科技創新、修舊利廢上取實效、巧施策，多措并舉打好“組合拳”，全力確保實現“雙過半”任務目標。

嚴抓材料管理助力降本增效。該集團各基層單位嚴把材料計劃審批、領料控制、用料監督、交舊領新四道關口，加強過程管控，細化指標考核，形成了嚴密的閉合管理系統，將材料節超與職工收入緊密掛鉤，堅決杜絕材料浪費。羊東礦定期組織職工對材料使用情況進行檢查，做到材料消耗宏觀有控制、微觀有管理，堵住材料管理中的漏洞，把材料消耗納入班組建設指標考核體系，今年前五個月，該礦累計節省材料費60余萬元；牛兒莊采礦公司積極開展材料回收復用，制定廢舊材料回收獎勵辦法和考核細則，建立回收廢舊物料登記臺賬、修舊利廢登記臺賬，對每名員工修舊利廢、回收創效情況進行記錄，按創效完成情況給予獎勵；大社礦在材料預算管理工作中，嚴格實施成本定額、限額雙重控制，突出抓好現場成本管理，嚴格執行交舊領新和回收復用管理力度，使生產成本可管、可控、在控，有效降低生產成本投入。

以科技創新助力降本增效。該集團各基層單位集思廣益、群策群力，以創新保安全、以改革解難題、以科技提質效，為推進礦井高質量發展注入強勁動力。新三礦結合生產實際，在金屬網生產車間自主研制了金屬網握鉤機，成功解決了金屬網人力握鉤效率低、職工勞動強度大的難題，實現了減人提效，每年預計增加產值 430萬元；羊東礦創新采用鉆機施工本煤層定向長鉆孔200米的技術方案，有效解決了8267工作面溜子道外段150米巷道無法在野青巷道施工穿層預抽鉆孔的難題，減少了5個預抽鉆場、180個鉆孔的施工，降低鉆孔工程量11700米，節省成本585萬元；電業分公司對煙氣治理設施進行了創新改造，將脫硝劑尿素使用量降低到原來的1/2，不僅提高了脫硝效率，還可實現年節約成本100余萬元；辛安礦為南風井壓風機房安裝了遠程監測與控制系統，實現了此機房無人值守，每年可節約人工費、維護費以及電費等100余萬元。

以修舊利廢助力降本增效。該集團各基層單位牢固樹立過緊日子的思想，建立“源頭控本、設備盤活、材料復用”全方位控本增效管控體系，以全員“大回收、大復用”來降低生產經營成本，實現資源的優化配置和成本的有效管控。大社礦以“正向獎勵”的方式，鼓勵職工將具有修復、使用價值的、非一次性消耗的物料全部回收，截至目前，降低各類物資設備成本80余萬元，獎勵職工20萬元，實現了“企業降成本，職工得實惠”；峰煤焦化公司對更換下來的舊氣閥進行維修再利用，截至5月31日，共修復各類氣閥297臺，修復成本32.84萬元，同等數量的氣閥購置成本為79.25萬元，一共節約50萬余元。

（峰峰集團新聞傳媒通信中心    李騰）