冀中能源峰峰集團推進“五效”管理工作落地見效

今年以來，冀中能源峰峰集團堅持“固本、開源、創新、做強”戰略方針，搶抓市場機遇，強力推進“五效”管理工作，為完成全年各項任務目標奠定堅實基礎。

該集團牢固樹立“緊嚴細實全”大安全觀，堅持“不安全不生產、先安全后生產、有安全才生產、靠安全穩生產”，不斷提升安全管理水平，堅守安全底線。羊東礦通過抓基礎、嚴管理、重創新，加強瓦斯抽采技術管理，在井下8470工作面穿層泄壓抽采，8267工作面未保護區域本煤層預抽，8270運煤石門未保護區域穿層預抽，安裝瓦斯抽采管網監控系統，實時監控管網瓦斯濃度、負壓、流量、溫度參數及設備的開停狀態等，提高瓦斯抽采效率，確保礦井安全生產。

“以前巡查全靠經驗，憑眼看、靠耳聽，現在看一眼電腦就能發現問題，縮短了檢修時間，大大提高了工作效率。”該集團牛兒莊采礦公司機運區維修工楊國盼對新安裝的“新技術”贊不絕口。為了縮短主提升裝置維護時間，該公司在保證現有提升機正常運行的前提下，對現有設備經過反復的研究對比，成功研發應用主提升智能系統，提高了工作效率。該系統不僅具備超限語音報警功能，還可以通過手機APP、環網，隨時巡查所監測設備的振動、溫度在線數據，使維護人員可隨時了解設備運行狀態，提前發現設備運行隱患，第一時間進行處理。

該集團深入推進作業成本管理，大力實施“四自”管理，加強成本分析，強化資金管控，著力下好經營“棋”。該集團牛兒莊采礦公司在一水平北風井配巷掘進工作面組織實施“風動風機”探索試驗，創新應用了風動風機自動啟停控制，為礦井局部通風實現本質安全探索出一條新路徑，成為集團公司首家依靠風動風機實現局部通風的礦井。煤炭運銷分公司駐大社礦銷售部針對在礦車輛待裝、等裝時間較長，產生較高延時費用的問題，通過實地調研，每日緊盯礦煤場實際庫存，緊密結合礦井實際庫存量，并根據用戶需求，及時報備分公司調度，積極與礦方溝通裝車事宜，加強管控，嚴格按照庫存請車，大大降低了路運車輛因在礦待裝留置所產生的鐵路延時費用。

該集團各單位緊緊圍繞“固本、開源、創新、做強”戰略方針，牢牢牽住“質量”牛鼻子，抓住“成本”關鍵，緊扣“效率”主題，全力提質增效。邯鄲洗選廠積極克服趙王城線路封閉施工36小時等困難，完成了11道鐵路線的恢復，實現了精煤生產的安全高效。峰煤焦化公司熱電車間對干熄焦鍋爐除鹽水加藥方式進行改造，有效減少過熱蒸汽中鈉含量，進一步優化了蒸汽質量，減少汽輪機結垢和停車檢修次數，穩定甲醇設備正常運行，全年增產約2000余噸。

該集團堅持以科技創新為引領，牢固樹立“有利于提高生產效率、有利于解決問題就是創新”的理念，大力推廣“四新”應用，有效提高了生產效率。孫莊采礦公司創新發明了“煤粉預濕防塵噴霧裝置”，可根據煤炭的干燥程度隨時調節水流量隨時關停，進一步改善了職工作業環境。新屯礦針對井下皮帶經常跑偏等現象，創新制作了機械式皮帶自動調偏器，有效節約成本60多萬元。

該集團在“機械化換人、自動化減人”上持續發力，有效降低了一線職工的勞動強度，增強了職工的安全感、獲得感、幸福感。“我們在8471掘進工作面安裝新式監控與通話系統，在值班室就能實時監控工作面的安全生產情況，對現場的安全掌控更為及時，利用通話裝置與現場聯系，對生產指揮更為實時，加快信息交流速度。在二運機尾安裝集中控制箱，安排一人看護二運運行的同時，負責操作一、二部皮帶的運行，節省兩名膠帶輸送機司機。”羊東礦綜采一區區長郭瑞一介紹說。通過科技創新，該面定員為32人，且由每班19人減少到8人，實現了減人提效。牛兒莊采礦公司為有效解決材料自提問題，成立裝料組，專門負責全礦各單位的材料配送和裝料等工作，統一調配進料、裝料、運料等，將裝料地從倉庫前移到料場，方便材料在進廠驗收后直接裝罐，并積極利用叉車、吊車、鏟車、小型貨車等機械設備作業，提高裝運速度，將裝料人員由原來的40余人縮減為現在的6人。

（冀中能源峰峰集團新聞中心  馮冉博）