冀中能源峰峰集團(tuán)：深挖節(jié)電節(jié)能潛力 強(qiáng)化企業(yè)提質(zhì)增效

進(jìn)入四季度，冀中能源峰峰集團(tuán)積極應(yīng)對(duì)當(dāng)前電力供應(yīng)緊張的嚴(yán)峻形勢(shì)，在全力保證電煤供應(yīng)的同時(shí)，通過大力挖潛節(jié)電節(jié)能潛力，進(jìn)一步強(qiáng)化促進(jìn)提質(zhì)增效，確保全面完成國(guó)家和河北省單位產(chǎn)品能耗限額和工序能耗限額指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)能耗指標(biāo)穩(wěn)中有降。

該集團(tuán)把加強(qiáng)節(jié)電節(jié)能工作與“保安全、穩(wěn)生產(chǎn)”高度結(jié)合，推動(dòng)各單位根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，最大限度減少高峰時(shí)段用電，增加谷段用電比例。深入開展能效對(duì)標(biāo)，加強(qiáng)與同行業(yè)先進(jìn)能效指標(biāo)對(duì)比分析，降低主要產(chǎn)品單位能耗和重要工序能耗，切實(shí)提升能效水平。加強(qiáng)新技術(shù)推廣應(yīng)用，重點(diǎn)推廣應(yīng)用先進(jìn)電控技術(shù)，推廣應(yīng)用永磁電機(jī)、永磁電滾筒技術(shù)，促進(jìn)電機(jī)高效安全節(jié)電運(yùn)行，推動(dòng)礦井主要提升機(jī)全面實(shí)現(xiàn)變頻技術(shù)控制，推廣應(yīng)用集控技術(shù)，提高設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)化水平。推動(dòng)焦?fàn)t節(jié)能改造，采用先進(jìn)成熟技術(shù)，降低噸焦所需燃料量，并積極實(shí)施顯熱回收，提高工藝余熱的利用效率。推動(dòng)所轄發(fā)電廠對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，提高燃燒效率，降低燃料消耗，積極探索研究回收爐渣熱量應(yīng)用技術(shù)，提升發(fā)電廠能效水平。

該集團(tuán)今年計(jì)劃實(shí)施節(jié)能工程23項(xiàng)，涉及皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)永磁電滾筒節(jié)能技術(shù)、高效排水系統(tǒng)、變頻項(xiàng)目、集中供液系統(tǒng)、余能利用技術(shù)、集中控制技術(shù)、通風(fēng)系統(tǒng)、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)等9個(gè)方面的改造，截至目前已完成19項(xiàng)，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約用電798萬千瓦時(shí)，節(jié)能量3273噸標(biāo)煤。其中萬年礦在井下主要皮帶系統(tǒng)均已應(yīng)用皮帶集控技術(shù)，有效減少了空載運(yùn)行、人力資源的浪費(fèi)，每年節(jié)約費(fèi)用41.5萬元；對(duì)提升機(jī)進(jìn)行改造全部使用變頻系統(tǒng)，相比改造前可節(jié)電30％。邯鄲洗選廠使用新型浮選機(jī)替代浮選柱對(duì)煤泥進(jìn)行精選，每年可節(jié)省用電60萬千瓦時(shí)；主廠循環(huán)水管路采用兩道自有專利在線除雜器除雜，杜絕了脫介篩噴嘴堵塞，完成噸原煤介耗創(chuàng)歷史新低。峰煤焦化公司在保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定的前提下，優(yōu)化避峰填谷方案，大幅降低生產(chǎn)電費(fèi)支出；通過濕法脫硫效果提升改造，每年降低原料、用水、用電消耗等成本費(fèi)用約150萬元。

（冀中能源峰峰集團(tuán)新聞中心  葉淑紅）