冀中能源峰峰集團：深挖節電節能潛力 強化企業提質增效

進入四季度，冀中能源峰峰集團積極應對當前電力供應緊張的嚴峻形勢，在全力保證電煤供應的同時，通過大力挖潛節電節能潛力，進一步強化促進提質增效，確保全面完成國家和河北省單位產品能耗限額和工序能耗限額指標，實現能耗指標穩中有降。

該集團把加強節電節能工作與“保安全、穩生產”高度結合，推動各單位根據生產實際，最大限度減少高峰時段用電，增加谷段用電比例。深入開展能效對標，加強與同行業先進能效指標對比分析，降低主要產品單位能耗和重要工序能耗，切實提升能效水平。加強新技術推廣應用，重點推廣應用先進電控技術，推廣應用永磁電機、永磁電滾筒技術，促進電機高效安全節電運行，推動礦井主要提升機全面實現變頻技術控制，推廣應用集控技術，提高設備運行自動化水平。推動焦爐節能改造，采用先進成熟技術，降低噸焦所需燃料量，并積極實施顯熱回收，提高工藝余熱的利用效率。推動所轄發電廠對鍋爐系統進行技術改造，提高燃燒效率，降低燃料消耗，積極探索研究回收爐渣熱量應用技術，提升發電廠能效水平。

該集團今年計劃實施節能工程23項，涉及皮帶運輸系統永磁電滾筒節能技術、高效排水系統、變頻項目、集中供液系統、余能利用技術、集中控制技術、通風系統、輔助運輸系統等9個方面的改造，截至目前已完成19項，預計每年可節約用電798萬千瓦時，節能量3273噸標煤。其中萬年礦在井下主要皮帶系統均已應用皮帶集控技術，有效減少了空載運行、人力資源的浪費，每年節約費用41.5萬元；對提升機進行改造全部使用變頻系統，相比改造前可節電30％。邯鄲洗選廠使用新型浮選機替代浮選柱對煤泥進行精選，每年可節省用電60萬千瓦時；主廠循環水管路采用兩道自有專利在線除雜器除雜，杜絕了脫介篩噴嘴堵塞，完成噸原煤介耗創歷史新低。峰煤焦化公司在保證生產安全穩定的前提下，優化避峰填谷方案，大幅降低生產電費支出；通過濕法脫硫效果提升改造，每年降低原料、用水、用電消耗等成本費用約150萬元。

（冀中能源峰峰集團新聞中心  葉淑紅）