冀中股份20萬噸玻纖項目首條生產線全面達產達效

5月15日至18日，冀中能源股份公司（簡稱冀中股份）20萬噸玻纖項目首條生產線連續4天日產原絲穩定在276噸以上，產品合格率96%以上，當月有望實現利潤千萬元以上，全面實現達產達效。

20萬噸玻纖生產線是冀中能源股份公司非煤板塊的重要支撐項目，由下屬全資子公司——河北冀中新材料有限公司（以下簡稱冀中新材）運營。項目共規劃建設兩條生產線并預留第三條生產線建設場地。第一條生產線今年3月18日已經點火投產，第二條生產線也于當日全面開工建設，將于2022年3月底前投產。兩條生產線設計規模均為年產10萬噸。

第一條生產線點火投產后，冀中股份全力加快生產組織，先后召開工作推進會80次，逐一解決了上百項重點難題。為盡快達產，冀中新材反復驗證優化烤窯工藝參數，制定更加合理高效的烤窯升溫曲線，提前完成燒槍與烤窯燃燒器的切換、通路、窯爐過大火等工作，確保了窯爐溫度穩定。特別是聚焦漏板加工安裝這一關鍵，克服人員少、時間短、強度大等困難，僅用短短4天時間便實現全窯120塊漏板的順利投入生產。4月20日開始投料后，4月24日成功下線首個滿筒紗。隨著產量穩定提高，5月15日開始達到276噸水平。以此日產計算，年產達到10萬噸設計生產能力，按照當前市場價格，當月可實現利潤千萬元以上。

這條10萬噸玻纖生產線具有行業領先的智能化和自動化水平。傳統生產中需要大量人力的搬運、運輸、堆放、檢測等環節，全部采用了智能化設備。在寬闊高大的生產廠房，整個物流系統有條不紊，基本不需人工參與：自動導航輸送車搬運絲筒，沿著設定路線緩緩行進；6軸機械手有節奏地舉起絲筒，精準放置到檢測線；40米高的立體成品庫房，各種自動設備上下左右有序運轉，完成入庫出庫。依托5G技術的智能物流系統，大大降低了勞動用工和勞動強度。

玻纖，全稱是玻璃纖維，作為一種性能優異的無機非金屬材料，玻纖制品廣泛應用于航空航天、交通運輸、石油化工、電子電器、國防軍工等國民經濟各大領域。我國已經成為玻纖制造第一大國，產能占全球產能的七成。有專家分析，當前我國玻纖進口正在逐年下降，隨著國內產能調控及下游應用需求的刺激，玻纖產品價格還將不斷上漲，玻纖產業已經迎來新一輪復蘇周期。

玻纖項目是冀中股份“十四五”發展規劃的重大布局。冀中股份提出“建成又強又大現代化一流企業集團”的戰略新目標，確定了“能源為本、材化并進、產融聯動、合作共贏”的發展戰略。其中，“材化并進”中的“材”，指的就是以玻纖生產為主的新材料產業。

目前，冀中股份在周密組織好第一條生產線日常生產的同時，正在全力建設第二條生產線，并且同步建設玻纖制品加工廠房，打造制品深加工生產基地。按照規劃，冀中股份還將建設玻纖研發機構，不斷提升玻纖研發能力，將玻纖產業打造成為企業又一重要效益支撐。
                                                                 （冀中股份宣傳部     王明科）