冀中能源峰峰集團邯選廠創出近年來精煤生產最高水平

近期，冀中能源峰峰集團邯選廠緊緊圍繞首季任務目標，開展了“保安全、創水平、開新局、做貢獻”精煤生產攻堅行動，3月16日至18日，該廠共生產精煤18000余噸，創出了四年多來精煤生產最高水平，為實現首季開門紅奠定了堅實基礎。

該廠積極克服線路長、中轉多等困難，嚴格執行值班跟班制度，廠、車間主管領導24小時駐廠，及時協調解決車輛周轉問題，實時掌握原煤調運情況。針對底開門車皮不足問題，在相關單位和部門的大力支持下，積極調用高邊車補充，實現了6勾車運輸。抽調各車間精干力量組成“突擊隊”，進行原煤搶卸作業，提高了高邊車卸車作業效率40%。同時，充分發揮行機調人員“內促外聯”作用，加強與路局、站場、集團相關部門、原煤生產礦井的溝通聯系，建立了良好的合作關系，實現了車輛高效周轉，為完成精煤生產任務打下了良好基礎。

為使精煤生產科學有序，該廠在抓好疫情防控的基礎上，成立了“主值班+主攻關”兩級雙值班領導小組，重點加強重介和浮選生產工藝管理，堅持每班對原煤煤質、當班加煤情況和生產指標數據進行分析、靈活調整，制定科學生產操作方法。進一步加大對圓盤、重介、浮選等重點指標崗位的監督檢查力度，根據340號、341號中煤篩上煤量大小，及時調整合介桶密度，確保重介密度波動范圍穩定在±0.01g/L之間；根據浮選機泡沫層狀態和尾煤顏色、粒度，及時調整浮選油用量，確保浮選精煤指標合格。同時，更換了脫介篩、脫泥篩等重點設備的篩板，利用停車間隙對磁選機進行沖洗，提前疏通頂水嘴、更換鐘型閥，保證CSS運行狀態平穩，進一步穩定產品質量。在此基礎上，他們還設立了專職班長，加大圓筒倉32臺空氣炮的吹風力度和圓盤崗位原煤穩定、精準加量的督導力度，確保了精煤質量。

該廠不斷加大設備巡檢力度，強化設備周期管理，細化設備點檢內容，實現了設備“以修為主”到“以防為主”的轉變，確保了設備安全高效運轉。對全廠設備進行了隱患排查，重點對121號、122號兩臺卸煤器和125號皮帶運輸機電機及耦合器進行了更換，確保了原煤入廠順利卸車、入倉。對新建原煤倉內的8臺振動式給煤機、32個電磁脈沖閥、8個電動液壓閘板，進行了集中控制改造，實現了原煤穩定加量；對主廠房配電點內45千瓦以上的開關、接觸器進行循環測溫、卡電流。同時，將全廠設備納入“全生命周期”管理，為精煤生產提供了設備保障。

（冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠   王笑梅）