他們自己干 省下100萬！

——冀中股份東龐礦洗煤廠自主設計、安裝矸石輸送皮帶機側記

4月8日，在冀中股份東龐礦洗煤廠，一項原本需要依賴“別人”的工作，在大家的通力配合下終投入使用。看著兩條緩緩運行的放矸皮帶，驕傲的笑容掛在現場每個人的臉上。

洗煤生產，一環緊扣一環。其中一個環節出現問題，都必須停車等待。為減少矸石轉載造成的人力、物力損耗，以及避免矸石轉載過程中出現故障，造成精煤生產停滯的情況發生，洗煤廠決定在原礦井矸石倉處增加一套矸石轉載裝置。

方案——推了又定

以往，像這樣的大型設備無論是設計還是安裝，一般都以外委為主，經打聽，施工方給出的報價最低150萬元。

“公司上下一直在強調‘增節降’，這個項目，咱們擼起袖子自己干，省下這100多萬！”看著高昂的設計、安裝費，洗煤廠廠長李金虎堅定的說。他們抽調技術力量，成立臨時攻堅小組，一場“自主設計、自主制作、自主安裝”的攻堅戰就此打響。

經過攻堅小組在矸石倉及沿線反復“踩點”，一番商議后決定將矸石倉北側的一個空置二層樓體作為放矸皮帶機卸載點。定在這里，一來是因為可以利用這個高3米的“隧道”型結構，方便罐車通行；二來這個樓體的二層是一個帶窗密閉房間，無論從高度、方便通行還是環保要求等方面都符合設計需要。

卸載點已定，皮帶機的設計又讓攻堅小組犯了難。緣何？因卸載點設置在高3米的密閉房間內，通往卸載點的輸送皮帶機首先需要設計出合適高度的支撐，還要保證帶料作業時的穩定性以及罐車的正常行走。

“移動可升降皮帶怎么樣？就是制作皮帶機軌道，讓皮帶機在出料時保持水平，接完料移動至下一個傾角皮帶架完成卸料？”這個意見一經提出，攻堅小組成員立即拿出卷尺進行測量、推演。

“不行！從矸石倉北墻至卸載口的傾角皮帶架最多不能超過33米，而實際按坡度設置需要36米，長度明顯不夠......”

緊接著，下一個聲音又講到。

“如果一條皮帶不能同時滿足需求，何不將矸石倉外的傾角皮帶設計為固定式，而矸石倉下的水平皮帶設計為可移動皮帶，為了保證罐車通行，可以讓皮帶實現集控橫向移動，相當于咱們自家的可移動折疊餐桌，用的時候伸展開來，不用的時候收回。”

大家再次麻利的測量、推演，墻體距離罐車車體1.6米，皮帶1.2米，加上左右空出距離和托輥架空間，這個想法可行！

最終，綜合現場環境、系統安全性、運行過程中帶料等進行全方位考慮，決定采用兩段皮帶，前段利用電動葫蘆將皮帶裝置懸空吊掛，后段采用固定皮帶，為保證穩定性，制作適應高度的鋼結構+水泥澆筑組成的立柱組成皮帶架。

施工——馬不停蹄

方案既定，攻堅小組立即行動，沒有現成圖紙，副廠長信衛坡通過多次實地測量，查資料、定數據，經過縝密的設計計算，將兩條皮帶由頭端架、中間基架、尾端架、滾頭裝置乃至移動皮帶移動軌道、固定皮帶運輸的“密閉棧道”都進行細致繪圖，再將各項數據參數、材料使用及安全性、堅固性細細標注，僅用一周時間便自主完成了兩臺運輸機方案、圖紙設計，而這期間攻堅小組其他成員也積極聯系井下區隊回收的舊槽鋼、皮帶機等適用舊料，結合綜合服務中心加工制作兩部矸石皮帶運輸機的主體鋼結構。

主體鋼結構歷時20天迅速完工，洗煤廠攻堅小組再次打響矸石皮帶“安裝攻堅”，在不影響正常生產的情況下，作業現場安裝皮帶架、加電纜、用電調試、上皮帶、調試皮帶等各項工作馬不停蹄。

“從前，皮帶機設計、安裝主要依賴設備廠家、外委人員。我們按照‘能干的工作量留在內部解決’的思路，獨自承攬此項目的設計、安裝、調試的所有動作，由綜合服務中心協助加工鋼結構，最大限度的發揮了內部資源的價值創造能力”信衛坡略帶自豪的介紹說，“此項工程，從皮帶設計、安裝工程到完工，總共用時不到3個月的時間，活都是廠里自己的人加班加點趕出來的……”

目前，項目正在進行最后封閉工作，新裝置不僅可以有效縮短煤矸石輸送時間、減少矸石運輸成本，更節省了大筆的設計、購置、安裝、調試等費用。據了解，此項目共計花費材料費48萬元，較外委可節省資金100萬余元。

（冀中股份東龐礦  羅福琴  許樂）