冀中股份冀中新材第二條生產線提前12天達產達效

6月18日，冀中股份冀中新材第二條生產線日原絲產量達到247噸以上，產品合格率90%以上，提前12天達產達效，創出了同行業同規模生產線投產先進水平。

堅持高水平、高質量、高標準，是該公司第二條生產線的建設要求，打造百億級玻纖產業集群更是新材人的初心和使命。第二條生產線達產達效是股份公司交給冀中新材干部職工的重要任務，也是冀中新材的核心目標。在股份公司的正確領導和親切關懷下，第二條生產線自3月28日點火投產開始，他們就精準發力，合力攻堅，以跑接力賽的勁頭向著全面實現任務目標沖刺。今年上半年，兩條生產線多項生產指標創下紀錄，運營持續向好，達產達效目標取得突破性進展。

在生產組織上，該公司瞄準難點問題，強力攻關。圍繞生產重點工序，成立生產技術銷售攻關小組，著力攻克制約生產經營和降本創效的重點和難點問題。強化目標管理，夯實基礎工作，重點通過不斷完善各類規章制度，嚴抓規制執行，切實將定量化思維、數據化管理、標準化作業落到實處。

他們制定投料計劃，對玻璃置換時間實時跟進，及時掌握窯爐溫度、投料進展等情況，協調溝通遇到各種問題。同時，召開投料專題會，對投料過程中可能發現的問題進行及時排查和整改，把問題解決在萌芽狀態，為順利出絲做好了充分準備。克服了工程難度大、新技術多、疫情等困難，創出了第二條生產線建設工期最短、啟動速度最快的紀錄。

他們全力克服三分拉絲餅紗拉絲機噸位重、機身長、作業空間受限等的不利因素，緊盯拉絲機的安裝工作，調整拉絲機安裝方案，拉絲機到貨情況，做到到一批裝一批，確保拉絲機的安裝進度。

他們將生產任務指標分解到每個班組，每個員工，細化到日產和班產，確保各個環節責任到人、措施到位。面對新生產模式，他們積極調整，優化方案，強化各工序穩定運行，對照下達的生產計劃完成情況進行統計分析，系統排查影響產量的設備、工序、原料和工藝技術因素，逐項分析原因，制定保證措施，實地解決現場存在的問題，確保影響因素得以快速消除。

該公司第二條生產線是行業內單窯產能最大、技術最先進的合股紗生產線，采用先進的池窯拉絲工藝、設備和技術，以滿足不同客戶的需求。第二條生產線的達產達效，將更好地滿足新型復合材料行業的發展趨勢，進一步提升冀中新材品牌的市場影響力，也為下一步拓展新的產業鏈、打造百億級玻纖產業集群奠定堅實基礎。

（冀中股份冀中新材    王小芳）