冀中能源峰峰集團部分單位提前實現(xiàn)“雙過半”

二季度，冀中能源峰峰集團瞄準時間任務“雙過半”目標，堅定不移推進“疫情要防住、安全要保住、生產(chǎn)要穩(wěn)住”各項工作，以“均衡生產(chǎn)、不搞突擊、安全高效”為原則，抓實安全管理、強化生產(chǎn)組織。截至目前，該集團牛兒莊采礦公司、孫莊采礦公司、峰煤焦化公司均已提前實現(xiàn)“雙過半”任務目標。

牛兒莊采礦公司以“安全生產(chǎn)月”活動為抓手，深化“13589”安全管控體系，以“五級”隱患排查為抓手，嚴格執(zhí)行隱患排查治理制度，形成閉環(huán)管理體系。大力推廣應用“四新”，先后打造“綜掘機掘進+可視化集控系統(tǒng)運煤”的智能化掘進作業(yè)線和56900薄煤智能化工作面，引進清倉機清理二水平水倉，提高工作效率；推廣應用超高型端頭支架和“錨索懸吊背木培頂摸底”回采工藝，提高了三角煤回收率。對原九盤區(qū)軌道、皮帶下山山青煤柱地質條件及原山青工作面回采情況進行反復調研，制定實施優(yōu)化設計方案，延長56902工作面可推采距離71米，可多回收煤炭資源2.5萬噸，有效緩解采掘銜接緊張局面，確保了“雙過半”任務目標高質量完成。

孫莊采礦公司堅持每周一開展井上下安全大檢查，周二至周五分專業(yè)進行專項檢查，從嚴從細把各項安全生產(chǎn)措施落實到位。先后圓滿完成了井下中央泵房升級改造，大幅提高了泵房的排水能力和防災抗災能力。針對12661薄煤綜采工作面煤層傾角大、采高起伏不定，遭遇多條大跨度、高落差的斷層的情況，創(chuàng)新實施了“凹型大傾角薄煤綜采工作面雙向對接開采”工藝，不僅消除了斷層的影響，而且保證了綜采機組順利推進和應采盡采。針對12469薄煤綜采工作面同時出現(xiàn)向斜軸、斷層和變薄帶的情況，采取擴幫、臥底、放震動炮、機組調斜等舉措，有效消除了向斜軸、斷層和變薄帶影響，保證了正常生產(chǎn)進度。在12469綜采工作面運輸巷成功實施了“預裂爆破切頂卸壓自動成巷”沿空留巷工藝，不僅節(jié)省了近150米的開掘工程量，而且大大縮短了回采巷道的掘進工期，為12468工作面順利銜接打下堅實基礎。

峰煤焦化公司緊盯關鍵地區(qū)和薄弱環(huán)節(jié)，加大安全檢查力度，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營任務，統(tǒng)籌安排、科學組織，嚴抓裝煤管理，嚴格執(zhí)行裝煤轉數(shù)操作要求，及時對推焦車平煤桿垂度進行調整，保證了單孔裝煤量。加大設備預檢預修和自查力度，全力組織生產(chǎn)，確保了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運行。深入推進“五效”管理，對推焦車軌道道軌進行了整體更換，確保推焦車行走的平穩(wěn)安全。投入使用3臺智能巡檢機器人，對新鮮水泵房進行“無人值守”改造，提高巡檢的精準度，降低了生產(chǎn)成本。對化產(chǎn)系統(tǒng)蒸氨塔頂氨氣改造項目，降低了硫銨后續(xù)工段煤氣溫度和制冷機負荷，為化產(chǎn)系統(tǒng)在夏季穩(wěn)定運行創(chuàng)造了有利條件。通過優(yōu)化系統(tǒng)環(huán)節(jié)、優(yōu)化勞動組織，提高生產(chǎn)效率和投入產(chǎn)出率，圓滿完成上半年各項生產(chǎn)任務目標，提前實現(xiàn)時間任務“雙過半”。

 （峰峰集團    胡文灝、王暢平、曹睿）