冀中能源峰峰集團通過“小”創新力促降本增效

今年以來，冀中能源峰峰集團始終堅持科技創新，大力開展科技攻關，深入推進“機械化換人、自動化減人”，堅持以“小”換“大”，有力促進了降本增效。

該集團以“雙千萬”創新工程為抓手，完善了《創新創效獎勵細則》，對應用于生產實踐的技改項目予以重獎，真正讓小改小革、技術創新的“金點子”結出“金果子”。依托“創新活動室”等陣地，不斷提高干部職工的創新創效能力，不斷把創新成果應用到生產實踐中。

該集團辛安礦自制了猴桿止逆裝置。該裝置使用方鋼焊接止逆裝置連接臂，用鐵板制作猴桿插板，將止逆裝置連接臂固定在猴車坡頭鋼梁上，鋼絲繩從插板中間通過，當猴桿過來時，插板自動將猴桿插起，脫離鋼絲繩，在人員未及時摘桿下車的情況下，猴桿觸碰開關，自動停止運行，保障了人員乘坐安全。新屯礦利用廢舊輸送帶、鋼板、鏈條、U 形環等材料自制了集塵導矸裝置。使用該裝置后，工作面掉落煤塵明顯減少，收集的架間落塵、落矸可導入采空區，既防止了架間煤矸石掉落傷人，又能減少職工的工作量，實現了除塵、導矸、保安全。峰煤焦化公司通過增加風機葉輪外徑和提高電機功率等方法，對熱電系統的鍋爐引風機進行了升級改造，有效解決了引風量不足問題，保障了煙風系統的負壓運行，為安全生產奠定了基礎。

“自備車車輛信息提報表已發送，請注意查收。”一上班，馬選廠運銷科行車室值班員就會通過微信，向國鐵馬頭站和運銷分公司調度中心發送車輛信息提報表，保證原煤空車按時發出。這只是該廠運用信息化手段提高工作效率的一個縮影。

馬選廠對集控系統PLC程序進行技術升級，包括新增及修改上位機組態畫面、重新劃分設備所屬系統，調整啟停順序位置及時間、增加控制回路硬閉鎖及PLC程序軟閉鎖關系及現場改接信號主線，實現了生產設備的集控啟停。應用基于灰分在線檢測的重介懸浮液密度閉環控制系統，對尾煤灰分在線檢測和精煤灰分在線預測，穩定了產品質量、提高了精煤回收率、降低了浮選藥劑消耗和職工勞動強度。

“我們利用物聯網和手機APP小程序，為浮選機設備加裝了在線監控，通過手機即可看到浮選機的各類運轉參數。”邯選廠機電維修車間副主任李曉東說。

邯選廠在5號配電室安裝了物聯網云盒，利用信號線等通訊設備將浮選機與云盒連接，并設立了遠程編碼，實現了手機在線查看浮選機的攪拌器、刮板以及電路等實時運行參數。該系統投入使用后，浮選機運行狀態和各類參數，通過手機應用便可一目了然，提高了生產效率，降低了勞動強度，讓設備安全運轉實現了“指尖掌控”。

（峰峰集團新聞中心    李騰）