冀中能源峰峰集團：細處著手深挖潛降成本

一直以來，冀中能源峰峰集團立足企業長遠發展實際，堅持問題導向，持續深挖內部潛力，在材料成本管控、回收利用、創新創效、提升煤質等方面下功夫，最大限度降成本、壓支出，做足經營管理大文章，全力以赴沖刺全年目標。

嚴把材料成本。該集團全面加強成本控制管控力度，嚴格落實成本管控責任，進一步健全完善材料使用預警機制，細化分解預算指標，將指標逐級分解至崗位，成本管控橫向到邊，縱向到底，實現了對成本的有效控制。大社礦嚴格落實修舊利廢、回收復用、井上下物資調配流程和管控措施，規范考核，獎優罰劣，先后出臺了《材料費與工資聯掛考核的管理規定》《材料回收復用、修舊利廢管理辦法》，每月初結合生產需求，分類預測材料使用情況，按回采、開掘、機運、通防等專業進行材料費預算，精打細算，科學預測，有效管控崗位材料消耗。新屯礦加強班組材料管理，實行班組成本核算管理模式，根據技術措施要求，將實際進尺支護材料、輔助材料消耗數量，細化到每個班、每個隊、每個施工環節，進一步提升班組成本自主管理能力，做到專人負責，實時掌握材料消耗情況，實現材料內循環、內調劑、內管控。同時強化現場管理，從源頭抓起，提升材料審批精準率和利用率，避免材料無效積壓，減少材料費用支出。

做好挖潛增效。該集團緊緊圍繞“降本增效、減人增效、提質增效”的經營管理目標，堅持“能自修不外委、能修復不換新”的原則，從細小、細微處著手，把修舊利廢作為常態化工作來抓，對各類廢舊設備、配件、材料進行回收復用，提高利用率；不斷優化生產系統、工藝流程，積極開展技術攻關，大力推廣新技術、新工藝，減少人員投入，提高生產效率。羊東礦推進負110治水泵房無人值守，通過對泵房所有參控設備進行遠程集中控制，實現了“減員提效、智能運行”目標，每年可減少成本19萬元。峰煤焦化公司堅持問題導向，針對循環水質影響冷卻器冷卻效果問題，通過技術升級有效減少冷卻器清洗次數和檢修中潤滑油的流失，實現降本64.5萬元。天擇公司結合各礦井生產實際，積極開展破解難題活動，截至目前，已有121個項目收到初步效果，節支創效百余萬元。同時，組織黨員隊伍和精干隊伍開展液壓支架、減速機等產品的大修任務，通過優化大修標準、實施革新改造、強化質量管控，其中僅液壓支架大修就完成773架，先后完成各礦緊急任務、技術服務等110多次，為各礦有序生產、降本增效提供了保障。拜城峰煤焦化公司通過自主修復、新舊搭配、制作翻新、組合修復等多種方式，廣泛開展修舊利廢活動，持續降低設備維修費用，今年以來，共累計節支180余萬元。

抓好煤質管控。該集團細化分解各單位煤質管理責任，多措并舉提高煤炭質量。羊東礦嚴格原煤生產過程管控，制定煤質管理辦法，嚴格落實煤質管理責任，將灰分、硫分、水分等各項指標分解到各職能部室和相關區科，依據工作面過斷層、采煤方法、薄厚煤層等因素逐月下達指標。同時，加強開采期間的地質調查和預測預報，及時指導生產。在工作面回采過程中，根據煤層厚度變化，合理控制采高，使采高始終控制在1.1米至1.5米之間，禁止割煤層頂、底板，割煤時選擇中間進刀方式，避開夾矸層，最大限度減少矸石采出量。在掘進工作面，創新應用“半煤巖煤矸分流系統”，對掘進中產生的煤和矸石進行分割分采、分流分運；自制了大砟塊自動卸載裝置和螺旋式大砟塊自動篩，有效提高了原煤質量。大社礦不斷加強工作面放頂煤管理力度，針對92624工作面過斷層、底鼓等困難，組織技術人員現場查看研究，優化回采方案，減少出砟量，同時合理調配檢修時間，利用出煤時差提運矸石，做到煤、矸分開入倉，充分發揮風動洗煤設備和TDS智能選矸設備，全力保證原煤發熱量，提升煤質標準。

（峰峰集團新聞中心    馮冉博）