冀中能源峰峰集團(tuán)精細(xì)管理出實招見實效

四季度以來，冀中能源峰峰集團(tuán)深入推進(jìn)精細(xì)化成本管理，著力在“提效”上下苦功，在“降本”上求實效，確保完成全年經(jīng)營指標(biāo)。

精益管理控成本

該集團(tuán)定期召開經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會，對經(jīng)濟(jì)工作進(jìn)行安排部署，將各項經(jīng)營指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，有效提升經(jīng)營管理質(zhì)效。各單位也紛紛從經(jīng)營管理、考核獎懲等各方面入手，制定下發(fā)了加強(qiáng)生產(chǎn)過程成本控制的相關(guān)制度，全面加強(qiáng)生產(chǎn)過程成本管控，規(guī)范生產(chǎn)成本管理，進(jìn)一步提升生產(chǎn)成本管理的精細(xì)化工作水平。羊東礦堅持“抓大不放小”的原則，在保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，對各基層單位的月度預(yù)算進(jìn)行專題會審核，充分利用周轉(zhuǎn)復(fù)用、互相調(diào)撥、核減庫存等方式壓縮月度預(yù)算，并對各單位輔助消耗材料進(jìn)行合理壓縮、核減或暫緩審批，進(jìn)一步降低材料費用。新屯礦加強(qiáng)班組材料管理，實行班組成本核算管理模式，根據(jù)技術(shù)措施要求，將實際進(jìn)尺支護(hù)材料、輔助材料消耗數(shù)量，細(xì)化到每個班、每個隊、每個施工環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提升班組成本自主管理能力，做到專人負(fù)責(zé)，實時掌握材料消耗情況，實現(xiàn)材料內(nèi)循環(huán)、內(nèi)調(diào)劑、內(nèi)管控。大社礦嚴(yán)把成本預(yù)算、過程管控和考核驗收三個“關(guān)口”，嚴(yán)格落實修舊利廢、回收復(fù)用、井上下物資調(diào)配等流程和管控措施，規(guī)范考核，獎優(yōu)罰劣，先后出臺了《材料費與工資聯(lián)掛考核的管理規(guī)定》《材料回收復(fù)用、修舊利廢管理辦法》，每月月初，結(jié)合礦井生產(chǎn)實際，分類預(yù)測材料使用情況，回采、開掘、機(jī)運(yùn)、通防等按照線控資金和單位材料資金進(jìn)行材料費預(yù)算，實現(xiàn)了崗位材料消耗的有效管控。

多點發(fā)力增效益

該集團(tuán)牢固樹立“過緊日子”的思想，充分利用網(wǎng)站、微信公眾號等，積極推送節(jié)支降耗、降本增效等典型做法，讓節(jié)約理念扎根于廣大干部職工心中，引導(dǎo)干部職工由“要我節(jié)約”主動向“我要節(jié)約”轉(zhuǎn)變。各單位紛紛結(jié)合生產(chǎn)實際，踐行“修舊就是增收，節(jié)支就是創(chuàng)效”的工作理念，大力開展節(jié)支降耗、修舊利廢、小改小革等活動，進(jìn)一步挖掘廣大干部職工在降本增效方面的潛力。九龍礦堅持“能自修不外委、能復(fù)用不領(lǐng)新”的原則，持續(xù)深化“四自”管理，大力開展“以修代培”“自制自修”活動，通過制定“以修代培”“自制自修”實施方案，成立“以修代培”“自制自修”小組，把“以修代培”“自制自修”的獎勵政策向職工講清楚，充分調(diào)動職工主動參與的積極性，并以實際生產(chǎn)需求為切入點，依托工房自制自修平臺，不斷擴(kuò)展自制自修項目，截至目前，共自修皮帶機(jī)尾軸件20個、錨索機(jī)9臺、防突鉆機(jī)18臺、風(fēng)泵26臺、風(fēng)動扳手25臺、風(fēng)錘19臺、跑偏保護(hù)8個、先導(dǎo)閥110余個。大社礦為提升機(jī)電工技能水平，實行了機(jī)電工技能分級定薪制，按照設(shè)備修理計件進(jìn)行獎懲，進(jìn)一步提升職工設(shè)備維修能力，截至目前，共修理水泵130臺（套），檢修各種開關(guān)、電機(jī)、變壓器及五小設(shè)備等260臺，降低了修理成本。新屯礦根據(jù)生產(chǎn)實際，不斷加大廢舊材料、配件回收和復(fù)用管理力度，常態(tài)化開展修舊利廢活動，把廢舊的U36鋼支架改制成方托盤，節(jié)省材料費用3.13萬元；對坑代工房回收的舊U36卡纜進(jìn)行擴(kuò)眼改制復(fù)用，節(jié)省材料費32.34萬元。電業(yè)分公司對拆卸下來的電動執(zhí)行器、電機(jī)和閥門等設(shè)備進(jìn)行維修復(fù)用，目前已節(jié)支降耗近兩萬元，實現(xiàn)了舊設(shè)備舊材料的再次利用。

技術(shù)攻關(guān)挖潛力

該集團(tuán)以創(chuàng)新創(chuàng)效為抓手，聚焦生產(chǎn)難題，把科技創(chuàng)新貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)，深入開展崗位創(chuàng)新、自主創(chuàng)新、小改小革、“五小”創(chuàng)新等活動，切實把科技創(chuàng)新作為降低成本的有力武器。拜城縣峰峰煤焦化公司針對井下涌水量小、生產(chǎn)用水緊缺等實際問題，組織技術(shù)人員通過調(diào)閱水文資料、現(xiàn)場調(diào)查、反復(fù)論證，經(jīng)過認(rèn)真選址、打孔試驗等，最終利用弘揚(yáng)礦+2142 米主平硐水文探查孔涌水，涌水量約為每小時 15 立方米左右，成功解決了礦井生產(chǎn)用水難題，每年可節(jié)約費用60.4萬元。大社礦持續(xù)加強(qiáng)科技創(chuàng)新成果應(yīng)用，通過拆除斗提機(jī)、脫水篩、煤泥分級旋流器、水池、云配轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)，新增一臺原煤分級篩、一臺振動布料器、一臺智能干選機(jī)、一臺矸石滾軸篩等，對矸選車間和精煤卸載點膠帶機(jī)棧橋進(jìn)行升級改造，新建了精煤卸載點以及矸石轉(zhuǎn)載點膠帶機(jī)棧橋，投入運(yùn)行后，實現(xiàn)了13-50毫米粒度原煤全部入洗，進(jìn)一步提高了經(jīng)濟(jì)效益。孫莊采礦公司結(jié)合12661采煤工作面生產(chǎn)實際，創(chuàng)新實施了“凹”型大傾角薄煤綜采工作面雙向?qū)娱_采工藝，多回收原煤1.8萬余噸，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。

（峰峰集團(tuán)新聞中心    馮冉博）