加速打造企業轉型升級高質量發展新支撐

——冀中股份玻纖產業發展紀實

2022年3月28日，冀中新材第二條10萬噸池窯拉絲生產線成功點火投產！標志著冀中股份玻纖產業發展又邁出了關鍵一步，也全面吹響了向打造“百億級玻纖產業集群”進軍的號角。快速崛起的冀中新材和提檔加速的玻纖產業正在成為企業轉型升級高質量發展新的有力支撐。

搶抓機遇，“逼”出來的轉型“氣度”

在冀中新材第一條生產線拉絲生產車間，120臺拉絲機整齊排列，原絲如同瀑布一般從拉絲機上方飛流直下，一派熱火朝天的繁忙景象。

近年來，隨著玻纖市場回暖，冀中股份玻纖產業快速發展，生產經營業績屢創新高，特別是2021年，冀中新材原絲生產7.5萬噸，金牛玻纖原絲生產8.3萬噸，合計盈利超億元，創出歷史最佳經營業績。2022年，又先后在2月、3月創出冀中新材日均產量307噸、金牛玻纖日均產量273.42噸等新紀錄。

發展玻纖產業既是企業轉型發展的形勢所迫，也是國內行業大勢所趨。

上個世紀末，受金融危機影響，煤炭市場供大于求，價格持續低迷。為緩解煤炭主業壓力、確保企業健康持續發展，早在1998年，剛剛改制的邢臺礦業集團就把目光轉向了新興的玻纖產業，著手籌備無堿玻纖池窯拉絲生產線項目，并委托國內最具權威的南京玻璃纖維設計院規劃設計、由剛剛成立并上市的控股公司——金牛能源股份有限公司投資建設。2003年3月份“金牛玻纖”成立，同年6月份，金牛玻纖首條2.5萬噸玻璃纖維生產線正式投產；一年后的2004年11月，金牛玻纖第二條5萬噸生產線建成投產。兩條線合計產能7.5萬噸，整體規模當時位居國內行業第四。后經不斷技改擴能，兩條線的生產能力合計提升到8.5萬噸，并跨入河北省建材行業50強和中國建材行業500強企業行列，成為冀中股份公司非煤產業“龍頭”和持續發展的有力支撐。

然而煤炭“黃金十年”后，國內煤炭行業再次遭遇寒冬。加之冀中股份內部煤炭板塊優質資源日益減少，企業轉型升級迫切且壓力巨大。而此時的金牛玻纖，無論是同全球最大的美國OC公司比，還是同國內行業巨頭泰山玻纖等玻纖企業比，無論是產能規模、還是技術工藝，都已經遠遠落在了后面，不足以支撐公司轉型升級和高質量發展。

與此同時，玻璃纖維產品作為新興基礎性替代材料，在醫療器械、新能源、交通、汽車等領域廣泛應用，發展前景十分廣闊。2018年底，國家統計局公布《戰略性新興產業分類（2018）》，玻璃纖維及制品制造被國家列為鼓勵性戰略新興產業，玻纖行業迎來重大發展機遇期。

2018年底，剛剛上任不久的黨委書記、董事長楊印朝緊緊抓住國家政策和市場前景有利時機，正確研判形勢，果斷作出決策：利用金牛玻纖的技術管理優勢，大力推進玻纖產業擴能升級。由此，玻纖產業的擴能升級被立即提上議事日程，并迅速開展立項工作。2019年初，成立專班，反復調研論證，完成20萬噸玻纖項目立項，全力加快前期籌備跑辦。同年4月，占地510畝的河北冀中新材料公司在期待中成立；5月與沙河市政府正式簽訂協議，全面啟動20萬噸玻纖項目；8月項目正式開工建設；9月項目被河北省增列為2019年省重點工程。

從項目前期論證籌備到一期開工建設；從組建冀中新材，到項目建設快速推進，僅用2年多的時間，便建成了兩條行業先進的10萬噸池窯拉絲生產線，冀中股份玻纖產業整體規模翻了“三番”，既夯實了做強做優玻纖產業的發展基礎，更打開了公司轉型升級高質量發展的空間。

只爭朝夕，“拼”出來的建設“速度”

20萬噸玻纖項目，事關冀中股份和集團公司轉型發展大局。項目建設既立足當前，更著眼長遠；等不起，更慢不得！

“2020年底，第一條生產線必須具備點火條件”，這一目標的確定，意味著要用不到一年半的時間建成一座現代化的玻纖工廠。要知道，業內建設一條同規模的生產線，先進水平也用了將近2年的時間。

“流血流汗不流淚、掉皮掉肉不掉隊”“時間再緊，也要完成任務，決不辜負企業重托，決不讓千載難逢的發展機遇在我們手上錯失！”時任項目總經理的張吉運代表所有籌建人員立下錚錚誓言。

從開工第一天起，所有人都在與時間賽跑，與困難較量。

為了搶速度，他們倒排工期，掛圖作戰，不給自己留一點兒寬松。每天早8點日調度，安排任務，組織協調；晚8點碰頭，總結分析，優化措施，想方設法把工期往前趕。

為了搶速度，他們精心算計、全面梳理施工環節，打破了施工隊伍常規的流水作業方式，幾乎所有的工序都是平行交叉作業。

為了搶速度，領導班子和工程技術人員24小時值班，不分晝夜堅守現場。工序到了驗收時間，沒有完成的，他們就擼起袖子一塊干，做到了施工完成，馬上驗收，驗收合格立即進行下一道工序，千方百計搶時間，想方設法往前趕。

然而，項目推進的過程卻極為艱難，突發的疫情形勢、嚴格的環保政策、緊張的資金狀況……困難猶如大山一般，一個接著一個的壓來。

因為突發疫情沖擊，2020年春節復工被推遲，人員、材料、設備更是短缺。籌備人員大年初七全部提前入場，關注上級復工政策走向，積極做好復工準備，使項目成為河北省南部最早開工的項目之一，時任河北省省委副書記、省長許勤對此給予高度評價。

因為環保政策，運輸車輛層層環保審核不說，項目所需的水泥混凝土等建筑原料甚至一度斷供。這段時間，從公司到籌建處，大家都行動起來，找政府部門申請，協調施工單位，想辦法找貨源，升級運輸車輛排放標準，通過多方努力，原料進場問題終于解決了，把環保帶來的影響降到了最低。

因為資金緊張，項目始終面臨停滯、工期推遲的困境，他們就反復優化施工方案，嚴格成本管控，不斷與政府、施工方、銷售商溝通協調，把因資金緊張帶來的影響降到最低。

2019年8月19日，項目正式開工；9月15日，招標確定的第一支施工隊伍，第一時間進廠施工；10月1日，編制完成了包含施工圖設計、設備采購安裝等在內的設計網絡圖，以及整體管理大綱；2020年6月1日，原料廠房具備交安條件；8月1日，成品庫首批設備進場，原料廠房、筒倉、粉料加工廠房等機器設備及安裝隊伍也將陸續進場，項目全面進入設備安裝階段；2021年3月18日，首條生產線正式點火投產。在極為困難的建設條件下，首條生產線從開工建設到正式點火投產，時間僅用了19個月，創出了“股份速度”，也創造了行業“奇跡”。

一手抓首條線生產經營，一手抓第二條生產線的施工建設。首條生產線投產后，雙線作戰給冀中新材干部職工帶來極大的挑戰。

持續不斷的疫情、更加緊張的資金、更加嚴格的環保政策、極度緊張的工期……第二條生產線建設困難更加復雜、任務更加艱巨。為此，他們借鑒首條生產線平行作業、日調度日分析等施工組織經驗，第二條生產線各項工程加快推進。

2021年6月，第二條生產線開始施工建設；

2021年11月3日，主體框架結構封頂，快于行業同規模先進建設水平；

2022年2月11日，鋼板倉施工完成，工期提前18天；

2022年3月10日，池窯鎖磚封碹，工期提前10天；

2022年3月28日，生產線點火投產，整個建設工期僅用了10個月，再創股份“新速度”。

在第二條生產線建設的同時，首條生產線生產經營也在緊張同步進行。

2021年4月15日，過大火！4月20日，投料！

2021年4月24日，投產4天，下線首個滿筒紗！

2021年5月15日，原絲日產實現276噸，產品合格率達到96%，20天便實現了達產達效，年可創利潤億元以上，創出行業同規模生產線效率最高、質量最優、達產最快！

首條生產線投產以來，生產始終保持高位平穩運行，2021年當年就實現贏利8274萬元。目前日產穩定在307噸以上，月產最高達到9490.1噸，產品A級率最高達99.2%。截至2022年2月底，總產值4.55億元，銷售額4.38億元，利潤1.02億元，納稅2298萬元。

在這兩年多時間里，有人都沒顧上回老家看望一下老父親；有人忙得一次也沒接送過孩子上學、放學；有人因為工期緊只能常常將年幼的孩子寄放在鄰居家；有人甚至連一個完整的周末都沒休過……令人驚嘆的速度就是你多干一點我多加一會班，大家一起“拼”出來的！

智能綠色，“創”出來的行業“高度”

走進冀中新材首條10萬噸玻纖生產線聯合車間，6軸機械手有節奏地舉起絲筒，精準放置到檢測線；自動導航輸送車搬起一跺絲筒，沿著設定路線緩緩行進；30米高的立體成品庫房，各種自動設備上下左右有序運轉，猶如科幻電影里的場景。

“這些AGV運輸車，即便是走同一條道，都不會發生碰撞。”2020年10月份新招聘的職工馮坤，一進廠就享受到了智能化的便利。面容白凈、身材清瘦的他，每天樂呵呵的，偶爾還附和著車間的音樂唱上幾句，“每天和高智能、高效率的自動化設備在一起，覺得自己也‘高大上’了。”

“在金牛玻纖，包裝工平均一天一人就得搬運8噸滿筒紗，而在冀中新材，裝卸有機械手，運輸有智能車，很多重活累活都由機器代替。”包裝工李彥學介紹。在拉絲聯合廠房，智能車、機械手完全代替人工，實現了從池窯熔制、拉絲作業、自動卸筒、智能搬運機器人自動輸送、自動分配，機械手卸紗、立體庫收發全過程數字化管理，與玻纖公司相比，人員減少了一半，工效卻提高了2倍，且拉絲運轉率始終穩定在98.5%以上，達到了國內行業領先水平。

冀中新材新建的兩條生產線池窯均采用立體式純氧燃燒技術、矩陣式電助熔熔制技術和連續鼓泡澄清技術，單窯年產能可達10萬噸，為目前產能最大、技術最先進的合股紗單元窯。

拉絲機是玻纖生產的主要設備，而漏板則是這個核心設備的核心部件。冀中新材自主研發5200孔新型漏板，與行業常用漏板相比，直接減輕重量1千克左右，貴金屬投入、成本能耗、后期維護難度等都大大降低，生產效率反而顯著提高。

經過多年發展，兩公司自主研發的無硼無氟玻璃配方、浸潤劑配方、大漏板等核心技術，以及運用的大功率電助熔、大流量漏板等技術工藝，均達到了國內領先、國際先進水平。目前，金牛玻纖已經通過國家高新技術企業認定，并獲得河北省省級A類企業研發中心資質，取得發明專利2項，實用新型專利18項，自主創新科技成果30余項。

在冀中新材首條生產線拉絲生產車間，纖維正在被高速旋轉的拉絲機卷繞成原絲餅。“這是池窯拉絲生產方式，具有工藝簡化、能耗低、生產效率高、綜合成本低等優點。”冀中新材副總經理宋軍告訴記者。他們采用的無硼無氟池窯拉絲工藝，生產材料全流程可回收再利用、生產過程無污染零排放。

綠色、低碳、環保、節約是冀中股份玻纖產業永恒的追求。在冀中新材建成國內第一家全封閉“儲均一體化”原料庫房，微米級高壓微霧設備覆蓋全部空間；行業內首家采取低壓供氧的純氧燃燒技術，玻璃液熔制更加高效節能，煙氣排放大幅降低；采用多項余熱回收技術，整體余熱利用率達到90%以上；建立全流程成本管控體系，實現了廢絲100%回用，不僅解決了廢絲處理難題，每年還可創效300萬元左右……整套生產系統，各類排放物全部實現超低排放，均優于行業標準，走出了穩產高產與環保提升同步、經濟效益與環境效益共贏發展的新路子。

先進的技術和工藝大大提高了產品的技術含量和附加值，形成了高強環氧紗、無捻粗紗布、短切原絲氈、多軸向織物等30個產品門類200多個規格品種，其中20萬噸項目主要產品高強玻纖，被列入《國家戰略性新興產業重點產品和服務指導目錄》。J860、J826、J4010、J4030等型號產品先后通過SGS認證，現有成熟客戶200余家，遍布全國各地，并遠銷東南亞、中東及北美、歐洲等地區。近日，金牛玻纖生產的環氧紗更是成功中標國內最大的高壓輸油管道生產企業——勝利新大新材料股份有限公司，進一步夯實了該產品在高壓管道行業中的主導地位。

強鏈延鏈，“謀”出來的發展“厚度”

善謀者行遠，實干者乃成。隨著“京津冀、一帶一路、雄安新區”協同發展深度推進，以及產業結構的加速重構，加之國家對于新興材料產業政策的鼓勵，玻纖行業將迎來更多發展新機遇。冀中能源集團將新材料列為企業四大產業板塊之一，并明確提出打造“百億級玻纖產業集群”的戰略目標。而當前金牛玻纖和冀中新材良好的發展態勢，更加堅定了冀中股份做優做強玻纖產業的信心和決心。

“我們將瞄準‘百億級玻纖產業集群’戰略規劃，加速產業提檔升級，全力把冀中新材打造成為深化國企改革、調優產業結構、推動國有資產保值增值、拉動區域經濟繁榮發展的‘示范園區’和‘靚麗名片’。”談到玻纖產業未來發展，冀中股份黨委書記、董事長劉國強充滿信心。

“十四五”期間，冀中股份將以“管理專業化、生產園區化、產業鏈條化、產品高端化”為方向，聚焦玻璃纖維及復合材料全產業鏈，形成“兩區一中心”產業格局，全力打造河北省首個集產業、研發、生活為一體的玻璃纖維新材料百億級園區，為企業轉型發展提供有力支撐。

——加快建設玻纖基礎材料生產區，以冀中新材現有及規劃玻纖產能為依托，金牛玻纖風電紗為特色，打造產能規模適度、產品結構合理的玻纖基礎材料生產基地，實現高性能玻纖產能65萬噸，配套制品深加工產能35萬噸，年產值60億元，利潤8億元以上。

——加快建設玻纖復合材料生產區，推進新能源、新建材兩大功能復材產業。其中，面向光電、風電、新能源汽車等領域，新能源復材要實現年產值20億元，利潤3億元；主要面向軌道交通的市政管道、環保工程等領域的新建材復材要實現年產值20億元，利潤2億元。

——建設成立玻璃纖維復合材料研究中心，瞄準行業前沿技術，發揮自身科技優勢，全面開展玻纖及復合制品的產品研發，助力玻纖制造及復合材料產業高質量發展。

“今后我們將一如既往的苦干實干，加快生產建設進度，持續做優做強玻纖產業，努力建設‘百億級玻纖產業集群’，為冀中能源集團和冀中股份公司開創高質量發展新格局持續貢獻力量。”展望未來，張吉運滿懷信心。

謀定快動，未來可期。從無到有，從小到大，從弱到強，冀中股份百億級玻纖產業集群的藍圖正在一步步變為現實！

（冀中股份宣傳部    鄧小鳳、李建帥）