稿件來源：《中國煤炭報》

冀中能源股份公司微米玻纖拉起百億集群

近年來，冀中能源股份公司不斷加快玻纖新材料產業高端化發展步伐，2019年投資21億元建設兩條年產各10萬噸的生產線。2021年3月18日，第一條生產線點火投產，今年3月28日，第二條生產線也正式點火投產。該公司致力于生產具有自主知識產權的核心產品，積累了廣泛的市場用戶，產品覆蓋高強環氧紗、無捻粗紗布、短切原絲氈、多軸向織物等30個門類200多個規格品種。 

（成品庫房應用堆垛機系統實現出入庫自動化運行）

正文：

炎炎夏日，走進冀中能源股份公司下屬河北冀中新材料有限公司廠區，道路兩側草木蔥蘢，車間廠房高大整潔。在這里，普通礦石原料搖身一變，成為晶瑩透亮的玻璃纖維（簡稱玻纖）原絲，而這一縷縷微米級的玻纖原絲，正在拉起一個百億級的玻纖產業集群。

6月18日，冀中能源股份有限公司新投產的第二條玻纖生產線原絲日產量達到247噸以上，產品合格率90%以上，提前12天達產達效，創造了建設工期最短、啟動速度最快的行業紀錄。

目前，冀中能源股份公司投資建設的兩條年產各10萬噸的玻纖池窯拉絲生產線已全部達產，年產12萬噸的第三條生產線也正在緊張籌建，建成后，該公司的產業規模將進入行業第一梯隊，填補華北地區玻纖增強復合材料生產的空白。

全力進軍戰略新興產業

冀中新材料公司拉絲生產車間里，120臺拉絲機緊密排列，每臺拉絲機上，十幾股絲線狀的晶瑩液體緩緩流下，在高溫液體的映照下，現場一片火紅。

“這些都是以石頭為原材料制成的玻璃絲，一根直徑一毫米的成品絲由上千根這樣的玻璃絲絞合而成，具有耐高溫、抗燃、抗腐、隔熱、隔音等優點，廣泛應用于建筑、汽車、船舶、化工管道等各個領域?！奔街行虏牧瞎军h總支副書記、總經理李亞濤介紹。

玻纖產業屬于國家鼓勵發展的戰略性新興產業，也是冀中能源股份公司較早進入的非煤產業。上世紀90年代末，煤炭行業效益整體下滑，在“煤與非煤并重”發展戰略的指引下，冀中能源股份公司于2003年至2004年先后建設了兩條玻纖池窯拉絲生產線。

在之后的近二十年里，冀中能源股份公司持續加強技術升級，實施池窯升級改造，建成了全球首條H+高模玻纖生產線，自主研發了無硼無氟玻璃配方、浸潤劑配方、漏板三大核心技術，通過了國家高新技術企業認定，并獲得了河北省A類企業研發中心資質，取得發明專利2項、實用新型專利18項、自主創新科技成果30余項。

近年來，冀中能源股份公司不斷加快玻纖新材料產業高端化發展步伐，2019年投資21億元建設兩條年產各10萬噸的生產線。2021年3月18日，第一條生產線點火投產，今年3月28日，第二條生產線也正式點火投產。

多年來，冀中新材料公司始終堅持以優質產品贏得市場，從原材料的選擇、生產過程的管控，到關鍵加工工藝、成品生產，都要經過嚴格的檢測程序，100%入料抽檢，100%半成品抽樣檢驗，100%出庫檢驗。目前，該公司自主研發的玻纖紗類產品和深加工玻纖制品不僅在航空航天、國防軍工、交通、石油化工等領域大展身手，暢銷國內30多個省份，還先后出口到歐洲、北美洲、東南亞等地區。

構建智能高效綠色工廠樣板

走進冀中新材料公司生產調度指揮中心，巨大的電子屏幕上各個生產環節清晰可見。

“我們的窯爐燃燒工藝采用‘純氧+天然氣+電助熔加熱’技術，可從源頭上減少二氧化硫、氮氧化物的產生，廢氣排放量僅為同等玻璃窯爐的20%，但其熔化率比常規純氧燃燒高10%到20%，很好地解決了成本、能耗等方面長期困擾玻纖行業的問題，生產過程無污染零排放，達到了綠色工廠標準?！?冀中新材料公司總工程師任建鋒說。

在冀中新材料公司第一條生產線包裝車間，5臺6軸機械手有規律地翻轉抓取，以每小時1350個紗團的速度，把原絲紗團放到傳送帶上。傳送帶把紗團送到下個環節，自動完成稱重、分揀、碼垛、打包、纏膜等工序。

“我們致力于構建智能、高效、綠色的生產流程，主動融入科技和產業革命，加快智能化技術的運用，推動玻纖生產技術升級。不僅僅包裝車間，在生產線的各個工序上，都采用了機器人。”任建鋒說，從2021年3月第一條生產線投產伊始，冀中新材料公司就采用先進的自動化、智能化設備，通過數字化生產平臺，系統自動采集、分析產品的訂單信息、產量數據、質量數據、設備運行效率等信息，并及時反饋給管理人員，實現從原料入廠到成品的生產過程監控，從訂單下發到產品發貨的管理流程監控。

在冀中新材料公司智能化立體庫里，立體庫保管員喬歡在終端服務器中輸入規格、型號、數量，僅用了十幾秒鐘，一件產品便來到出庫口?！皬木嚯x出貨口最遠的貨位取貨也只需要1分半鐘?！眴虤g說，這個立體庫可達到每小時入庫80托、出庫180托的吞吐能力。

“這里的貨架為44排64列11層，凈高度19.4米，共有11個巷道、30976個貨位，可存儲近3萬噸產品?！眴虤g說，整個倉庫是由高層貨架系統、巷道堆垛機系統、輸送系統、信息管理系統、自動控制系統組成，實現了產品的自動入庫、存儲、倉位管理、系統監控、自動發貨，立體庫作業全部實現了機械化、自動化高效揀選和精準出入庫管理，信息識別技術和配套軟件系統幫助管理人員實時掌握庫存動態并實現快速調度，大幅節省了人力資源，提高了作業效率。

打造百億級玻纖產業集群

5月12日，隨著一托托J826S-2000產品裝上運輸車輛，標志著冀中新材料公司第二條生產線產品順利投入市場。

“雖然是試生產，但是日銷量已達90噸?！奔街行虏牧瞎句N售分公司經理王偉濤自豪地說。冀中新材料公司第二條生產線產品順利下線的當天，就實現了產品的銷售發運，進入5月下旬后，更是超預期完成生產指標，產品實現了全產全銷。

“這是業內單窯產能最大、技術最先進的合股紗生產線?！睋街行虏牧瞎炯夹g部副部長張建鵬介紹，兩條生產線采用的池窯拉絲工藝、設備和技術相同，但產品種類不同，以滿足不同客戶的需求。

“我們的一期產品A級率超過98%，日產量穩定在300噸以上。”冀中新材料公司生產調度室副主任李現文說。目前，該公司致力于生產具有自主知識產權的核心產品，積累了廣泛的市場用戶，產品覆蓋高強環氧紗、無捻粗紗布、短切原絲氈、多軸向織物等30個門類200多個規格品種，先后通過了德國勞氏、美國保險商試驗所、挪威船級社等認證，深受國內外200余家客戶的好評，二期產品也不愁銷路。

“我們要樹立國際視野，強化市場導向，持續加大研發投入，主動對標國內外頭部企業和行業先進水平，研發高新產品，提升產品附加值，提升競爭力?！奔街心茉垂煞莨军h委書記、董事長劉國強說，下一步，他們將以“管理專業化、生產園區化、產業鏈條化、產品高端化”為方向，聚焦玻纖及復合材料全產業鏈，面向新能源、新建材等玻纖復合材料應用領域，形成“兩區一中心”產業格局。

一是玻纖基礎材料生產區，將以風電紗為特色，實現高性能玻纖年產能65萬噸，配套制品深加工年產能35萬噸；二是玻纖復合材料生產區，將重點聚焦新能源、新建材兩大功能復材產業，其一以光電、風電及新能源汽車為應用方向，其二以軌道交通、市政管道、環保工程等領域為應用方向；三是組建玻纖復合材料研究中心，加快玻纖制造及復合材料產業高質量發展，打造河北省首個集研發與生產為一體的百億級玻纖新材料業務集群，為冀中能源股份公司快速健康發展提供堅強支撐。（王明科）