稿件來源：《中國經濟時報》
偉大變革·新發展理念實踐案例⑨
冀中新材：以綠色智造推動換道超車
在位于河北省沙河經濟開發區的冀中新材廠區，新建成的技術研發中心于8月10日揭牌成立。這個聚焦玻纖綠色智造的高端技術研發平臺，即將成為百億級玻璃纖維（以下簡稱“玻纖”）新材料產業集群的強勁引擎。
作為冀中能源集團化工與新材料板塊的重要支撐，冀中新材深刻把握科技革命和產業變革趨勢，聚焦延鏈補鏈，不斷加快核心技術攻關步伐，全力推動玻纖產業價值鏈向中高端邁進，以綠色智造推動“換道超車”。
清潔生產的綠色工廠
走進冀中新材生產調度指揮中心，巨大的電子屏幕上各個生產環節清晰可見。屏幕中心的廢氣排放在線數據顯示：SO2折算0.0，NOx折算29.8，顆粒物1.6。三個數據與旁邊顯示的河北省平板玻璃工業大氣污染物超低排放標準和沙河市平板玻璃企業要求排放限值相比，僅占到五分之一至十分之一。
冀中新材，全稱為河北冀中新材料有限公司，是冀中能源股份有限公司的全資子公司，2019年成立，以玻纖生產為主要業務。
據冀中新材總工程師任建鋒介紹，他們的生產過程無污染零排放，達到了綠色工廠標準。窯爐燃燒方式采用“純氧+天然氣+電助熔”加熱技術，從源頭上減少二氧化硫、氮氧化物的產生，其中氧氣純度達93%以上，總體能耗降低30%，廢氣排放量僅為同等玻璃窯爐的20%，熔化率比常規純氧燃燒高10%到20%，解決了如何降低成本和能耗這一困擾玻纖行業的長久問題，實現了純氧燃燒技術的全面推廣。
冀中新材兩條玻纖生產線環保投資達到1億元，采用國內最先進的環保治理工藝，環保治理達到國際領先水平。在國內第一家全封閉“儲運一體化”原料庫房，微米級高壓微霧設備覆蓋全部空間；全閉環污水處理系統，使全部生產生活污水循環復用；建有整套廢絲處理工序，廢絲經破碎、洗滌、烘干、粉磨后全部作為原料回用；14臺雙通道隧道式烘干爐，原絲烘干熱源全部來源于窯爐余熱，并對烘干排潮風余熱、原絲熱量進行回收用于冬季采暖、職工洗澡熱源，整體余熱利用率高達80%。首次采用“噴淋塔-干式過濾器-活性炭吸附-低溫脫附催化”燃燒工藝，實現VOC治理高效治理，填補了玻纖行業在浸潤劑配置和烘干區域進行VOC收集和治理的空白。
在冀中新材，所有環保工程高標準設計、選用先進成熟的工藝技術、實施全過程安裝控制、精準調試，均按時保質完成，并順利通過環保監測和環保驗收，所有環保設施投運至今均運行穩定，平均單位能耗在0.3噸標煤/噸原絲以下，遠低于行業標準；各類排放物全部實現超低排放，均優于行業標準，節能環保和清潔生產達到國內先進水平。
智能制造的冀中方案
玻纖產業屬于國家鼓勵發展的戰略性新興產業，也是冀中能源股份有限公司較早進入的非煤板塊支撐性產業。2003年至2004年，冀中能源股份有限公司先后建設了兩條玻璃纖維池窯拉絲生產線。近二十年來，持續加強技術升級，實施池窯升級改造，建成了全球首條H+高模玻纖生產線，自主研發無硼無氟玻璃配方、浸潤劑配方、漏板三大核心技術，通過國家高新技術企業認定，并獲取河北省省級A類企業研發中心資質，取得發明專利2項，實用新型專利18項，企業自主創新科技成果30余項。
緊抓新興產業發展機遇，冀中能源股份有限公司把加快推進玻纖新材料產業鏈高端化作為重要發展方向。2019年投資新建的兩條新建生產線，把降低勞動強度、提高安全能力、提升生產效率作為智能化的著力點，采用行業最先進的自動化、智能化設備，圍繞集中控制、數據自動采集、崗位無人值守、自動裝備帶動生產系統和勞動組織雙優化，打造智能化生產體系。
“新生產線建設之初，我們就始終致力于構建更加智能高效綠色的生產流程，主動融入科技和產業革命，加快智能化技術的運用，為玻纖行業技術升級提供冀中方案。”任建鋒說，兩條生產線全部應用具有自主知識產權的高產能合金漏板、浸潤劑原料和玻璃配方，應用行業最先進的氣水混合噴霧、多段變頻涂油、自動氣流控制等技術工藝，以及行業最先進的信息化操作系統和高精度機電一體化設備，實現全部制造環節的整合優化。
與原有的兩條生產線相比，冀中新材的兩條新建生產線整個生產過程全部實現自動化、智能化，生產線運行效率和工藝品質實現跨越式提升，整體生產系統達到國內一流水平。與傳統生產模式相比，人均工效提高2-3倍，較行業先進水平提高10%以上。
聚焦全產業鏈的百億產業集群
按照冀中能源集團“1346”總體發展戰略，將著力構建煤炭與新能源、化工與新材料、醫藥健康、現代服務四大產業板塊協同發展新格局。其中化工與新材料板塊，將重點圍繞煤化工、氯堿化工、鹽化工、玻纖新材“三化一材”四大園區，打造四個“百億級”產業集群。
作為冀中能源集團核心產業的核心子公司，冀中能源股份有限公司承擔著重要職責和使命，在積極推動鹽化工、氯堿化工發展的同時，不斷加快玻纖新材料產業高端化發展步伐。2019年投資21億元建設兩條年產各10萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線，由冀中新材運營。三年來，兩條生產線全部達產達效，建成業內單窯產能最大、自動化智能化水平最高、環保治理水平最先進的玻纖池窯拉絲生產線。同時，年產12萬噸的第三條生產線也進入籌建階段，建成后產業規模將進入行業第一梯隊，填補華北地區玻璃纖維增強復合材料空白。
“十四五”期間是企業轉型發展的黃金期，冀中能源集團立足新發展階段，構建新發展格局，開啟以主動式、謀長遠、變革性為標志的“二次創業”新征程，加快打造“主業突出、結構合理、布局優化、集約高效”的現代產業體系。其中一項重要部署就是強力推進科技創新攻關，全面落實河北省“研發投入三年上臺階，五年強實力”專項行動，在今年確保15億元以上的基礎上，持續增加研發投入，推動產業向智能化、數字化、綠色化、高端化方向發展，不斷提高企業核心競爭力。
冀中能源股份有限公司全面融入助推冀中能源集團“二次創業”新征程，緊緊抓住玻纖行業快速發展的機遇，加快推進玻纖新材料產業鏈高端化發展。按照規劃，冀中能源股份有限公司將充分發揮玻纖產業的區位和技術優勢，完整準確全面貫徹新發展理念，樹立國際視野，強化市場導向，持續加大研發投入，聚焦玻璃纖維及復合材料全產業鏈，面向新能源、新建材等玻纖復合材料應用領域，以“管理專業化、生產園區化、產業鏈條化、產品高端化”為方向，加快上下游產業空間集聚，形成“兩區一中心”產業格局，打造河北省首個集研發與生產為一體的百億級玻纖新材料業務集群，在跨領域、跨行業應用上爭當行業的引領者，為冀中能源股份公司加快建設更具增值力、更賦發展力、更有影響力的上市強企提供堅強支撐。（唐沙砂 王小芳 趙玉海）