冀中能源峰峰集團(tuán)打好降本增效“組合拳”

一直以來(lái)，冀中能源峰峰集團(tuán)將精細(xì)化成本管控貫穿于各項(xiàng)工作全過(guò)程，從大處著眼、小處入手，打出成本管控系列“組合拳”，有力促進(jìn)了降本增效。

近日，來(lái)到新屯礦生產(chǎn)準(zhǔn)備區(qū)，只見(jiàn)江學(xué)軍拿著一截鋼絲在認(rèn)真清理煤油里浸泡后的噴霧頭。

作為該區(qū)的后庫(kù)保管班長(zhǎng)，江學(xué)軍堅(jiān)持對(duì)每一個(gè)設(shè)備、每一個(gè)零件精打細(xì)算。他每年僅收集舊配件、舊廢料、修舊利廢等，就為單位節(jié)約費(fèi)用2萬(wàn)余元。

“‘摳門(mén)’絕不是該投資的不投資，而是杜絕浪費(fèi)，將不該花的錢(qián)節(jié)約下來(lái)，讓廢舊物料發(fā)揮更大的作用。”江學(xué)軍說(shuō)道。

該集團(tuán)進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)成本管控，確保最大限度降低成本費(fèi)用。新屯礦充分利用分時(shí)電價(jià)政策，通過(guò)調(diào)整井下生產(chǎn)班次，實(shí)行錯(cuò)峰生產(chǎn)，全面降低生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備尖峰時(shí)段電力消耗，自實(shí)施錯(cuò)峰生產(chǎn)以來(lái)，與去年12月相比，該礦尖峰段用電比率由7.06％下降到5.35％，高峰段用電比率由26.18％下降到22.56％，谷期用電比率由34.48％上升到37.69％，預(yù)計(jì)全年可節(jié)省電費(fèi)180余萬(wàn)元。天擇公司根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和不同型號(hào)托輥軸的情況，組織相關(guān)工程技術(shù)人員，成功研制了雙頭鉆床托輥軸定位工裝，不僅提高了此工件的硬度、耐磨性和使用壽命，而且還加快了托輥軸裝卡速度和鐵屑清理速度，可適用于機(jī)械制造行業(yè)的精密檢驗(yàn)、精密測(cè)量、精密劃線和定位工作，具有剛性好、維修調(diào)整便捷、性能安全穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，在對(duì)批量托輥軸進(jìn)行加工時(shí)效果明顯，一人即可快速操作，有效節(jié)約了人工和時(shí)間成本，每年可節(jié)支7萬(wàn)余元。羊東礦實(shí)行成本管控與績(jī)效考核相掛鉤的激勵(lì)機(jī)制，通過(guò)大力開(kāi)展自制自修、小改小革等活動(dòng)，對(duì)井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)拆卸下的零件、材料進(jìn)行檢查確認(rèn)，在保證安全和質(zhì)量的前提下，對(duì)損壞的設(shè)備材料進(jìn)行及時(shí)維修，首月創(chuàng)效20余萬(wàn)元。

該集團(tuán)大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，通過(guò)科技創(chuàng)新達(dá)到降本增效的目的。新屯礦針對(duì)-420排水點(diǎn)人工操作水泵無(wú)法監(jiān)測(cè)水倉(cāng)水位、水壓、流量等情況，導(dǎo)致水倉(cāng)溢水、水泵空載、設(shè)備損壞、影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象，創(chuàng)新運(yùn)用工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)，以PLC為控制核心，對(duì)-420排水點(diǎn)進(jìn)行升級(jí)改造，該系統(tǒng)可用實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖和數(shù)字準(zhǔn)確顯示排水點(diǎn)水倉(cāng)的實(shí)時(shí)水位，并在啟停水泵的水位段發(fā)出預(yù)告信號(hào)和高水位、中水位、低水位、無(wú)水等分段報(bào)警，提醒工作人員進(jìn)行相關(guān)操作。同時(shí)，該系統(tǒng)還能夠?qū)λ玫闹鱾溥\(yùn)行工況、壓力值、電機(jī)溫度等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，對(duì)可能發(fā)生的故障進(jìn)行預(yù)警，控制水泵按預(yù)定控制程序自動(dòng)完成水泵的定時(shí)啟、停或自動(dòng)切換運(yùn)行等操作程序，并具有就地、遠(yuǎn)程、智能控制多種操作方式，實(shí)現(xiàn)了水泵的在線監(jiān)測(cè)、故障預(yù)警、自動(dòng)化操作控制。升級(jí)改造完成后，有效減輕了-600泵房的排水負(fù)擔(dān)，降低了電費(fèi)，使水泵始終處于安全、高效、節(jié)能的運(yùn)行狀態(tài)。峰煤焦化公司結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)焦線5號(hào)、6號(hào)皮帶和高空運(yùn)焦1號(hào)、2號(hào)等4條皮帶進(jìn)行升級(jí)改造，安裝了14臺(tái)攝像頭，使其連接至中控平臺(tái)，實(shí)時(shí)掌控皮帶運(yùn)行情況；增設(shè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，將每條皮帶的保護(hù)裝置、啟停操作等信號(hào)編程后引入PLC系統(tǒng)，集中控制平臺(tái)的工作人員只需通過(guò)操作電腦將指令傳輸至皮帶現(xiàn)場(chǎng)，就可實(shí)現(xiàn)皮帶的無(wú)延時(shí)一鍵啟停，較此前減少崗位用工3人。

（峰峰集團(tuán)新聞中心    馮冉博）