冀中能源峰峰集團(tuán)持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)成本管理

今年以來，冀中能源峰峰集團(tuán)始終堅(jiān)持問題導(dǎo)向，持續(xù)深挖內(nèi)部潛力，在材料成本管控、回收利用、創(chuàng)新創(chuàng)效等方面下功夫，進(jìn)一步提升成本管理質(zhì)效。

該集團(tuán)進(jìn)一步加大成本管理力度，不斷完善全面預(yù)算管理體系，嚴(yán)格落實(shí)成本管控責(zé)任，促進(jìn)成本管理水平進(jìn)一步提升。羊東礦扎實(shí)推進(jìn)“五效”“四自”管理，嚴(yán)格執(zhí)行《資金管理辦法》，制定了5個(gè)方面、19大項(xiàng)的具體管理措施，明確了物資設(shè)備在賬、使用、備用、在修、報(bào)廢等規(guī)定，促進(jìn)了清倉利庫、回收復(fù)用、盤活資產(chǎn)、加快周轉(zhuǎn)。孫莊采礦公司根據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃，綜合考慮各方面因素，下達(dá)各單位材料成本定額，對材料成本實(shí)施自主管理，制定下發(fā)了《2023年材料費(fèi)、制修費(fèi)定額表》《材料成本管理處罰規(guī)定》《坑代品管理規(guī)定》《采煤單位回收管理辦法》等，形成強(qiáng)有力的考評機(jī)制。牛兒莊采礦公司嚴(yán)格實(shí)行材料定額管理，實(shí)現(xiàn)定量與定額雙向控制，加大材料使用考核力度，把材料定額指標(biāo)細(xì)致分解到各個(gè)崗位，有效提升材料利用率，杜絕材料使用漏洞。

該集團(tuán)牢牢牽住科技創(chuàng)新這個(gè)“牛鼻子”，努力實(shí)現(xiàn)科技降本。與此同時(shí)，各單位還大力開展修舊利廢活動(dòng)，建立臺(tái)賬、嚴(yán)格考核，并制定實(shí)施相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，形成全員挖潛降本的長效機(jī)制。峰煤焦化公司對二期磅房的汽車衡計(jì)量平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，通過搭建車輛進(jìn)廠預(yù)約平臺(tái)，代替現(xiàn)在的人工信息錄入和廠內(nèi)ID卡的使用，實(shí)現(xiàn)了供、銷計(jì)量的遠(yuǎn)程化、集中化控制，降低了用工成本。大社礦強(qiáng)化廢舊物資管理，嚴(yán)格回收、分選、鑒定、修復(fù)、驗(yàn)收、處置“六道關(guān)口”，確保修復(fù)精度和性能；并對能耗高、效率低、需要處置的廢舊物資，上報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行鑒定審批，通過采取整套、折套、分解等方式靈活處置，實(shí)現(xiàn)廢舊物資利用價(jià)值最大化。九龍礦針對1502工作面超前支護(hù)門式支架，因受巷道圍巖壓力和水質(zhì)影響，部分支架主梁開焊、立柱銹蝕嚴(yán)重的問題，堅(jiān)持“能自修不外委，能小修不大修”的原則，立即成立攻堅(jiān)突擊隊(duì)和技術(shù)小組，仔細(xì)摸排損壞情況和分析維修技術(shù)難題，對比外委和自主檢修的成本、性能、工期和性價(jià)比，確定了自主檢修方案，制定了檢修標(biāo)準(zhǔn)和施工細(xì)則，并對門式支架進(jìn)行維修，節(jié)省檢修費(fèi)用30余萬元。新屯礦持續(xù)開展廢舊風(fēng)動(dòng)工具再利用活動(dòng)，通過拆解廢舊零部件，拼湊組裝錨桿機(jī)、風(fēng)錘、風(fēng)泵。截止目前，共減少投入3臺(tái)YTP26型氣腿式鑿巖機(jī)，節(jié)約成本六千余元。

（冀中能源峰峰集團(tuán)新聞中心   馮冉博）