井礦集團“小舉措”實現降本增效“大成效”

今年以來，冀中能源井礦集團各單位持續推行降本增效，加強生產過程管控，優化工藝流程，實施技術創新，開展修舊利廢。截至7月底，該集團制造成本降低5%，銷售和管理費用可控部分降低10%。

鳳山化工公司從強化系統氧化率、吸收率管理入手，定期抽檢氧化率，及時跟蹤相關數據和使用情況，保證氧化率持續高位，鉑網高效運行，使氨的利用率達到最大化，及時跟蹤堿吸收塔的運行狀況，確保達到提高各塔吸收率。對堿液換熱器清洗時的堿液采取回至堿塔內的措施，降低純堿消耗。適時調節有關控溫設備的運行時間和用水量，優化二次水供水工藝流程，在滿足生產需要的同時，及時調整冷卻水供水泵負荷，節電率達到10%以上。強化生產運行設備冷卻水管理和日常生活用水管理，保證做到即用即開、隨手關閥，降低水資源消耗。

煤炭運銷公司進一步完善材料、配件使用管理辦法，構建人人有責任、人人用指標的材料管理體系，對超支進行監督和整改。細化完善了修舊利廢方案，對回收的各類物資進行分類管理，對能復用的材料和備件進行再利用和修復處理。自制擋風抑塵墻用的高架平臺，節省機械費用約1.1萬元。通過回收利用廠內閑置木材自行更換軌道枕木，節約材料費。利用舊鋼軌、鋼材等制作了鏟車裝車用砝碼、安全行人平臺，節約資金2萬元。利用舊灑水車改造成噴灑防凍液車，平均每列噴灑時間較原來縮短0.5小時，節約防凍液0.2噸。將廢棄60型鋼軌做成鏟車鏟板，年節約鏟車耗材費用3萬余元。

元氏礦業公司深入實施精細化管理，從細化管理上降成本、增效益。把波紋鋼產品成本控制落實到每一個環節，抓好比價采購環節，實施一單一分析一報價一核算策略，把成本控制落到實處。針對178*45模具實施技術革新，充分挖掘潛力、發揮優勢，增加產品型號，提升產品競爭力。減少和杜絕各類非生產性支出，把資金用到刀刃上。今年以來，辦公費、招待費與去年同期相比降低15%。打破干部工人身份界限，倡導“一崗多責”“按勞分配”“多勞多得”管理模式，在生產任務緊張時全員參與勞動，保證了生產任務按期完成。

（井礦集團黨建工作部   張燕）