冀中能源邢礦集團深推成本管理精細化助力企業(yè)高質量發(fā)展

今年以來，冀中能源邢礦集團堅持深挖內潛、狠練內功、統(tǒng)籌謀劃、精準發(fā)力，深推成本管理精細化，進一步降低成本、提高質效，增強企業(yè)盈利能力，助力企業(yè)高質量發(fā)展。

該集團持續(xù)加強創(chuàng)新引領，依靠解放思想“走出去”，把成熟的先進技術、先進管理“引進來、用起來”。重點圍繞智能化、自動化水平提升，實現高質量的少人化、無人化管理；依靠自動化、數字化技術和先進成熟工藝，從源頭減少材料消耗、過程消耗，實現大幅降本增效。工程公司從合同管理、物資管理、費用管理、工程結算等工作入手，搭建完成15個業(yè)務模塊和流程，累計完成線上審批業(yè)務5000余條，實現各業(yè)務板塊線上辦公，企業(yè)運營效率顯著提升，各類非生產性支出明顯降低。金谷煤業(yè)選煤廠預對粗煤泥分選系統(tǒng)進行改造，增設中煤高頻篩，使TPS粗煤泥脫水與中介中煤脫水分離、TPS中煤經高頻篩脫水后篩上物直接摻入產品中煤，有效解決了TPS中煤經弧形篩預脫時篩下細顆粒中煤直接進入濃縮池造成中煤損失、煤泥灰分低等問題，噸煤產品中煤增加量為2.05%，顯著降低了尾煤煤泥產量、提升了尾煤煤泥灰分，煤泥灰分由60%提高到72%左右，年可新增效益1000多萬元。

該集團全力優(yōu)化生產成本指標體系，突出“細和實”。在匯總分析當前生產成本控制水平、歷史先進水平及同行業(yè)先進水平的基礎上，確定各單位控制指標。結合各單位自身特點，力爭將管理單元最小化，進一步細化統(tǒng)計分析，逐項明確用工、原料、耗材、能耗等控制指標，及時掌控成本項目變動因素，有針對性地突出重點管控，確保最佳管控成效。生活分公司金興制藥根據材料使用情況，每月對車間、班組進行分析考核，有效杜絕材料浪費和倉庫積壓。1至11月份，復方雞內金片平均單位制造成本與計劃比減少了1%。中煤四處堅持貨比三家，通過交易平臺簡易詢比價發(fā)布成交采購，占到全部物資材料采購額70%，節(jié)約資金350余萬元。協(xié)調段王、陳臺溝等在建項目部利用庫存鋼絲繩、電纜、道軌以及配件等其他材料，利庫535項，減少直接購置資金支出280萬元。開展混凝土降耗專項活動，使東龐、譚坪項目部混凝土消耗占比逐月減少，譚坪項目部由4月份35.89%，降至9月18.69%，節(jié)約材料費20多萬元，減少采購支出，為企業(yè)節(jié)約了成本。

該集團在修舊利廢上對標挖潛，堅持“變廢為寶”的原則，最大限度的發(fā)現利用廢舊材料的“剩余價值”，減少新材料投入，降低成本，努力實現經濟效益最大化。工程公司采用“分揀—回收—分類加工再利用”的建筑垃圾循環(huán)使用模式，實現固體廢棄物利用率達90%以上，切實提升建筑垃圾資源化回收利用水平。與此同時，智能臨邊防護監(jiān)測系統(tǒng)、利用廢舊木材和木模板再生的綠色循環(huán)復合方木龍骨及工具式的防護等一系列新技術、新工藝、新材料被廣泛應用到各在建項目中，有效降低項目成本。金谷煤業(yè)持續(xù)開展“修舊利廢”活動，把材料回收復用和修舊利廢當作降本增效的重中之重大事來抓，重點抓井下材料管理。據不完全統(tǒng)計，四季度以來，機修車間自修各類設備累計節(jié)省修理費90余萬元；將淘汰的QBZ系列開關內的接觸器、喇叭嘴等拆除當做配件，每臺開關拆除配件在3000元以上，節(jié)約20余萬元。更換160型掘進機截割伸縮部、回轉油缸、伸縮油缸及各類管路等，節(jié)省維修費約75萬元，在保障安全生產的同時有效實現了降本增效。

（邢礦集團黨委宣傳部  劉少康）