冀中能源峰峰集團圓滿完成11月份生產任務

11月份以來，面對礦井地質條件復雜的不利影響，冀中能源峰峰集團聚焦各項生產任務目標，勠力同心、攻堅克難，以頂格的標準、真格的措施，精心組織生產，圓滿完成月度生產任務，為沖刺全年任務目標奠定了堅實基礎。

該集團針對異常復雜的生產地質條件，在推動各礦井始終嚴格按照“均衡生產、不搞突擊、安全高效”依法依規組織生產的基礎上，咬定目標不放松，充分調動廣大干部職工破題攻關、創新創效的積極性和創造性，以創新務實的思維、實干高效的舉措，解決一批沉疴頑疾，全力保障礦井穩產高效。九龍礦針對152下47工作面過變薄帶、巖石硬等實際情況，定期組織生產骨干、管技人員召開“諸葛亮會”，動員干部職工立足崗位、獻計獻策、優化措施，先后征集了“分段爆破、更換高強度截齒、崗位穿插作業、出煤系統改造方案”等“金點子”，為破解生產難題提供了有力支撐，使每個圓班割煤從1刀提高到了2刀。羊東礦針對8206工作面煤壁片幫嚴重的問題，采取超前向煤體注漿的辦法，將長壁注漿與短壁注漿相結合，確保注漿效果，并及時調整三班生產組織模式，在片幫嚴重、生產推進極為困難的情況下，變以往“一準兩采”為“兩準一采”，安排兩個生產班投入到注漿加固工作中，全力為生產作業創造有利條件，實現了單日產量由1000噸左右提升至最高2400噸，初步扭轉了產量持續低迷的態勢。辛安礦廣大黨員立足崗位，嚴格按生產計劃組織生產，先后完善了11210-2、11216-4等重點地區運輸系統，有效縮短人工運料距離，提高了單進水平。孫莊采礦公司針對126601上運料巷、運輸巷掘進工作面半煤巖掘進、頂板破碎情況，從科學爆破入手，在打眼角度、炮眼布置、炮眼深度、裝藥量等方面積極優化爆破工藝，有效提升了半煤巖爆破的質量，日單進水平進一步提高。馬頭洗選廠為保證月份精煤銷量指標的順利完成，精心制定了精煤外運計劃，緊盯精煤外運細節，積極與國鐵馬頭站聯系送空取重計劃，保證精煤空車及時送進來，精煤重車按時運出去，連續三天實現了單日銷售精煤過萬噸，全力推動大精煤戰略取得了實效，為實現全年各項任務目標奠定了堅實基礎。

該集團全面貫徹落實“大經營觀”，緊緊圍繞“降本增效、提質增效”等各項工作，從組織生產、修舊利廢、科技創新等方面入手，進一步壓縮非生產性支出，著力破解對外市場化創收、對內降成本為目的經營難題，助推降本增效工作邁上了新臺階。大社礦921203工作面綜采期間，因受地質條件及采空區影響，工作面呈現不規則形狀，機尾延長加支架已不能滿足生產需求，對此，該礦從優化不規則工作面設計入手，開展工作面雙向延長加支架技術攻關，在工作面機頭、機尾同時進行延長加架，有效解決了不規則塊段開采中單向延長加架的難題，實現了煤層不規則塊段的連續開采，減少了搬家倒面次數，降低了生產成本。辛安礦在掘進頭面創新實施綜掘機后可移動電纜支架的現場應用后，縮減了割煤時間，提高了掘進效率，每班可減少一名施工人員，每月可節省2萬余元；自制液壓折彎機投入使用，提高了C型鉤的制作效率和質量，降低了人工和材料費用支出，年可節約10萬余元。孫莊采礦公司針對122504掘進地區地質條件變化，通過技術分析和現場調研，將支護工藝由U鋼支護改為錨網索支護，在保障安全高效施工的前提下，大幅降低了生產投入。峰煤焦化公司緊緊圍繞效率效益總目標深挖內潛，在市場劇烈波動的大環境下，采取外購精煤小規模供應量、多頻次招標模式，有效控制采購成本。同時改變原有鐵箱實驗模式為小焦爐實驗，由原來實驗單一煤種變為配合煤種，進一步提高了實驗的精準度，并充分發揮配煤攻關小組作用，積極嘗試研究偏小煤種、低價煤新煤種開發，研究配比合理搭配煤種，在保障產品質量前提下，進一步降低入爐煤成本。電業分公司針對招投標和合同管理中存在的不足，直面問題，認真分析，重新制定了合同管理辦法，逐條完善合同細節，進一步規范了招投標程序，實現了規范運行、精準管控，促進經營質效提升。

該集團持續深化“大精煤戰略”，進一步完善全過程、全方位煤質管控體系，通過從源頭抓煤質，優化采掘工程設計、加強現場施工管理與洗選技術改造相結合，確保產品質量穩定，進一步提高精煤回收率。邯鄲洗選廠持續推動洗煤設備優化升級，以創新驅動提升洗煤效率，在浮選二段對油泵、管道進行集中改造，進行初步油耗試驗，實現了油耗降低10%左右。馬頭洗選廠嚴格執行《大精煤戰略目標任務考核辦法》，從源頭上把好煤質關，遵循“標煤制”考核辦法，加大對原煤礦井煤質管控，加強原煤灰分等質量指標采制化檢測，確保原煤質級相符。加強對密控工、浮選工等操作崗位的管理，降低煤泥含量，保證分選效果，提高精煤回收率，確保精煤質量。針對冬季精煤水分偏高的問題，充分利用停車時間加大對篩板、篩籃上的雜物進行徹底清理，確保篩板、離心機正常脫水，確保精煤合格率。

（冀中能源峰峰集團新聞中心   馮冉博）