稿件來(lái)源：河北日?qǐng)?bào)

石煤機(jī)公司搭建信息化車間讓生產(chǎn)管理變得智能可控

在冀中裝備石家莊煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“石煤機(jī)公司”），ERP是一個(gè)耳熟能詳?shù)拿~。上至管理層下至車間工人，只要一提起ERP，大家都贊不絕口：“它讓我們生產(chǎn)起來(lái)更精準(zhǔn)可控。”

ERP是石煤機(jī)公司智能化制造項(xiàng)目中的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)。數(shù)字經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化已成為許多行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。為企業(yè)發(fā)展插上“數(shù)字翅膀”，2019年，石煤機(jī)公司開(kāi)始實(shí)施智能化制造項(xiàng)目，主要包括自動(dòng)化設(shè)備購(gòu)置與改造、信息化軟硬件購(gòu)置、系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與服務(wù)等多個(gè)子項(xiàng)內(nèi)容。項(xiàng)目歷時(shí)三年，完成了機(jī)房系統(tǒng)升級(jí)、計(jì)算機(jī)及工控機(jī)部署、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)廠區(qū)覆蓋、ERP系統(tǒng)移動(dòng)化應(yīng)用、PLM系統(tǒng)應(yīng)用、套料軟件系統(tǒng)實(shí)施、智能化工業(yè)設(shè)備部署。

信息技術(shù)與機(jī)械加工相融合，給生產(chǎn)和管理帶來(lái)哪些變化？

12月12日，石煤機(jī)公司機(jī)加分廠車間內(nèi)，數(shù)控車床、銑床、鏜床、鉆床等機(jī)械加工設(shè)備按功能整齊布置，成批的待加工件和已加工件分區(qū)有序擺放。與普通加工車間不同的是，這里每臺(tái)機(jī)床旁都擺放著一臺(tái)觸摸式顯示屏，機(jī)床操作人員不時(shí)點(diǎn)開(kāi)查看。

這一臺(tái)臺(tái)小小的顯示屏具有多種功能，是信息化車間建設(shè)的重要組成部分。“職工手指輕觸顯示屏，就可看到清晰的零部件加工圖紙。”石煤機(jī)公司機(jī)加分廠廠長(zhǎng)張紅杰介紹，圖紙可局部放大、位置移動(dòng)。員工在上面還可進(jìn)行工藝搜索、物料查詢、生產(chǎn)進(jìn)度查詢等，隨時(shí)了解相關(guān)加工信息，接收加工指令，還可以進(jìn)入公司OA辦公系統(tǒng)和ERP管理系統(tǒng)辦理有關(guān)業(yè)務(wù)，十分便捷。

趙輝是石煤機(jī)公司機(jī)加分廠的生產(chǎn)調(diào)度。智能化改造之前，他每天一上班就要去工廠毛料庫(kù)查找入庫(kù)毛料，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度拿回來(lái)毛料在車間按照工序加工完后入庫(kù)。而現(xiàn)在，他不用去毛料庫(kù)，在ERP上就能實(shí)時(shí)了解上道工序的加工狀態(tài)，從而決定車間內(nèi)的生產(chǎn)。

“智能化改造讓我們節(jié)約了時(shí)間提高了效率。”趙輝說(shuō)，最顯而易見(jiàn)的是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短了，以前一個(gè)大型裝備的生產(chǎn)周期差不多三個(gè)月，而現(xiàn)在縮短至20多天。“以前，你想加工一個(gè)零部件，但你并不知道這個(gè)零部件的毛料什么時(shí)候放在庫(kù)房里，當(dāng)你知道的時(shí)候它可能放了一段時(shí)間了。而現(xiàn)在呢，通過(guò)ERP系統(tǒng)，毛料放到哪你第一時(shí)間就知道并拿走了。”趙輝向記者解釋。

作為石煤機(jī)公司總調(diào)度人員，也是智能化制造項(xiàng)目建設(shè)的參與者，劉玉文對(duì)ERP系統(tǒng)的排產(chǎn)模塊有著更深切的體會(huì)。

生產(chǎn)排程，曾是長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的一個(gè)痛點(diǎn)。過(guò)去，總公司的調(diào)度人員需要拿著手工賬本去庫(kù)房里核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)。比如加工一個(gè)產(chǎn)品需要1000種零部件，就得導(dǎo)出這1000種零部件的明細(xì)，看看這些零部件有多少是在加工、有多少是庫(kù)存件，然后再人工分析生產(chǎn)計(jì)劃。工作人員有很大一部分時(shí)間是在辦公室和庫(kù)房之間整理明細(xì)。

如何從繁冗的手工對(duì)賬中解放出來(lái)，讓總調(diào)度人員把更多時(shí)間用在現(xiàn)場(chǎng)的督導(dǎo)生產(chǎn)上？在智能化制造項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中，劉玉文結(jié)合自己的工作實(shí)際，不斷提出建議，并且很多被采納。

如今，利用ERP系統(tǒng)的排產(chǎn)模塊，不用去庫(kù)房，在機(jī)床顯示屏上甚至平板電腦上，各種零部件的生產(chǎn)及庫(kù)存情況一清二楚。“比如我下個(gè)月要生產(chǎn)出10臺(tái)掘進(jìn)機(jī)，需要用到一部分工序比較長(zhǎng)的零部件。這些長(zhǎng)工序的零部件從智能排產(chǎn)上一目了然，如果下個(gè)月齒輪類的零部件有缺口，這個(gè)月我就要提前著手組織這些東西，讓我們更好地統(tǒng)籌考慮生產(chǎn)。”劉玉文說(shuō)，不僅如此，在現(xiàn)場(chǎng)督查時(shí)也不用像以前那樣經(jīng)常跑庫(kù)房去借圖紙了，圖紙的信息被存儲(chǔ)在系統(tǒng)中，通過(guò)平板電腦隨時(shí)隨地都能查看。

如果說(shuō)ERP系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率，套料軟件系統(tǒng)的實(shí)施則讓生產(chǎn)更智能的同時(shí)降低了企業(yè)成本。

在石煤機(jī)公司毛料分廠，激光切割機(jī)正在將一張張鋼板切割成形狀各異的材料。這得益于公司內(nèi)部PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的有效整合，也是此次智能化制造項(xiàng)目中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。石煤機(jī)公司信息管理中心主任王焱介紹，在整個(gè)操作流程中，先通過(guò)PLM系統(tǒng)將圖紙導(dǎo)入到套料軟件中，再通過(guò)ERP系統(tǒng)打出排產(chǎn)進(jìn)程單，然后由套料軟件進(jìn)行套料計(jì)算，最后生成數(shù)控代碼并傳輸至文件服務(wù)器，各個(gè)機(jī)床操作者就可以直接從機(jī)床上調(diào)用程序開(kāi)始切割了。通過(guò)應(yīng)用套料軟件系統(tǒng)，鋼材套材率提升了5%以上。

“對(duì)企業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已不是‘選擇題’，而是關(guān)乎生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的‘必修課’。”王焱說(shuō)，目前，信息化車間在降本增效方面的作用已經(jīng)凸顯，隨后還將在全面性、保密性、功能性等方面進(jìn)一步完善，讓信息化更高效、更便捷、更全面地服務(wù)公司生產(chǎn)，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

（方素菊）