稿件來源：《河北日報(bào)》

冀中股份冀中新材打造安全生產(chǎn)一體化智能工廠

點(diǎn)石成絲，玻纖制造全程智能化

一塊堅(jiān)硬的石頭，經(jīng)原料粉碎、高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗等數(shù)道工藝，最終從窯爐里“吐”出，變身為蠶絲般的玻璃纖維。這種玻璃纖維簡稱為玻纖，具有耐高溫、不燃、抗腐、隔熱、隔音、抗拉強(qiáng)度高、電絕緣性好等特點(diǎn)，在建筑、化工管道、汽車、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電、船舶等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

近日，筆者來到冀中能源股份有限公司所屬河北冀中新材料有限公司（以下簡稱“冀中新材”）第一條生產(chǎn)線的拉絲生產(chǎn)車間，只見120臺拉絲機(jī)緊密排列，每臺拉絲機(jī)上，上千條絲線狀的晶瑩液體緩緩流下。

冀中新材黨總支副書記、總經(jīng)理李亞濤介紹，為加快玻纖新材料高端化發(fā)展，2019年以來，冀中能源股份公司投資建設(shè)了兩條年產(chǎn)各10萬噸的玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。兩條生產(chǎn)線均應(yīng)用行業(yè)最先進(jìn)的信息化操作系統(tǒng)和高精度機(jī)電一體化設(shè)備，從起點(diǎn)的原料粉碎，到終點(diǎn)的成品出庫，全流程實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行。2022年，冀中新材兩條生產(chǎn)線均保持高位平穩(wěn)運(yùn)行態(tài)勢，產(chǎn)量效率創(chuàng)歷史同期最好水平。

玻纖制造是流程性工藝，含原料進(jìn)料、配合料制備、窯爐投料等上百個(gè)工序。冀中新材全流程加快智能化技術(shù)的運(yùn)用，全面推進(jìn)智能生產(chǎn)、智能管控、智能安全，通過構(gòu)建智能高效的生產(chǎn)流程，點(diǎn)石成絲，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)降本增效、管理提質(zhì)升級，企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展質(zhì)量全面提升，正著力打造京津冀最大、安全高效智能綠色的玻纖生產(chǎn)基地。

智能生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精準(zhǔn)管理，用工人數(shù)大幅降低，生產(chǎn)效率卻翻了幾倍。

自助巡航搬運(yùn)機(jī)器人能夠準(zhǔn)確地將每一車不同品種的紗運(yùn)送到指定的烘干爐軌道上，然后再將空紗車運(yùn)回到卷取車間。

有軌穿梭小車根據(jù)數(shù)據(jù)指令，準(zhǔn)確地將不同品種的紗車運(yùn)送到對應(yīng)的包裝流水線上，再通過機(jī)械手，毫發(fā)無損地將每一桶紗放至傳送帶，再經(jīng)過檢測包裝，自動碼垛、纏膜、入庫。

自動化立體成品庫，具備自動入庫、產(chǎn)品存儲、倉位管理、系統(tǒng)監(jiān)控、自動發(fā)貨等功能，實(shí)現(xiàn)了玻璃纖維產(chǎn)品數(shù)字化存儲。

在冀中新材，大量的機(jī)器人、機(jī)械臂代替了人工作業(yè)，互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能化技術(shù)充分應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了池窯熔制、拉絲作業(yè)、自動卸筒、自動導(dǎo)引運(yùn)輸車輸送、有軌穿梭小車自動分配、機(jī)械手卸紗、立體庫收發(fā)全過程數(shù)字化管理。瞄準(zhǔn)打造最先進(jìn)的智能化工廠，冀中新材集中運(yùn)用了一大批專精特新技術(shù)，達(dá)到了勞動強(qiáng)度大幅降低、生產(chǎn)效率大幅提升、用工人數(shù)大幅減少的最佳效果。目前，一個(gè)拉絲工人可以同時(shí)監(jiān)測6至12臺設(shè)備，人均產(chǎn)能是原來的兩倍以上。

生產(chǎn)調(diào)度指揮中心是進(jìn)行生產(chǎn)信息處理和控制的中心機(jī)構(gòu)。冀中新材將通訊指揮、自動控制、信息處理等系統(tǒng)集中在顯示屏上，通過人機(jī)對話方式完成生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)控與調(diào)度，實(shí)現(xiàn)信息采集與監(jiān)督管理。

以設(shè)備臺賬與設(shè)備檢修為中心，工作人員對設(shè)備處理水平、劣化趨勢、壽命等進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備全生命周期綜合管理。

在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，從原材料的選擇、生產(chǎn)過程的管控到關(guān)鍵加工工藝、成品生產(chǎn)，冀中新材實(shí)行100%入料抽檢、100%半成品抽樣檢驗(yàn)、100%出庫檢驗(yàn)，以質(zhì)量臺賬為基礎(chǔ)，覆蓋原料、半成品、成品等生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)，并配套批次管理工具實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的質(zhì)量追溯，產(chǎn)品A級率提升到99%。

智能安全，對重點(diǎn)部位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和報(bào)警，確保實(shí)現(xiàn)安全高效平穩(wěn)運(yùn)行。

冀中新材圍繞整個(gè)生產(chǎn)線共安裝158個(gè)高清視頻監(jiān)控探頭，實(shí)現(xiàn)重大風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域、關(guān)鍵操作崗位全覆蓋，以及制氧站、天然氣站、總降站、污水處理站等重點(diǎn)部位實(shí)時(shí)監(jiān)控和報(bào)警。使用過程中，工作人員對相關(guān)數(shù)據(jù)深度挖掘，保障安全與生產(chǎn)同步管理，構(gòu)建了為生產(chǎn)保駕護(hù)航、為安全決策分析的智能安全生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

智能安全生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)還通過視頻智能識別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對明火、煙霧、人員脫崗睡崗、違規(guī)闖入受限區(qū)域等異常狀態(tài)的智能識別、報(bào)警和記錄，讓安全生產(chǎn)更加“智慧”。

李亞濤介紹，目前，冀中新材已全面啟動第三條年產(chǎn)12萬噸生產(chǎn)線建設(shè)，推進(jìn)建設(shè)制品深加工基地，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，加快產(chǎn)品研發(fā)，加強(qiáng)與國際先進(jìn)企業(yè)合作，全力打造百億級玻纖新材料產(chǎn)業(yè)集群。（河北日報(bào)記者馬彥銘 通訊員王小芳）