冀中能源峰峰集團聚力打好精煤產品質量提升攻堅戰

近期，在深入推進實施“大精煤”戰略的過程中，冀中能源峰峰集團進一步強化市場導向、問題導向，針對市場需求變化，及時調整產品結構，聚力技術攻關，在精煤生產環節打響了一場質量提升攻堅戰。

面對近期嚴峻的煤炭市場形勢，該集團持續高度重視精煤產品質量，統籌發力、多措并舉推動產品質量提升。煤炭運銷管理中心積極跑市場、開發新用戶，同時加強對市場信息動態的收集和研判，并將情況第一時間反饋至精煤研發中心。精煤研發中心結合最新市場動態，緊緊圍繞客戶需求，及時調整精煤產品結構和各項控制指標，科學制定配煤方案；定期召開大精煤戰略實施協調調度推進會，經常性地深入一線開展調研督導，不斷完善長效檢查機制，嚴格對各有關單位制度落實不到位的情況進行考核懲處。洗選廠錨定“完成全年標煤回收率提高1%”目標，進一步加強對各礦原煤質量的監督，嚴格落實精煤質量管控、煤場管理等各項管理制度；加強客戶走訪，對客戶反映問題認真形成報告并上報，推動形成了一套協同高效的精煤產品質量管理工作體系、機制。

針對近期產品質量中存在的問題，連日來，邯選廠主要圍繞精煤脫水難題進行攻關。針對近期入洗原煤煤泥含量高、導致精煤水分高、影響產品質量的情況，組建攻關小組，專題會議討論，制定了一套嚴密的“優化技術參數、整改設備問題、加強現場管理”專項技術攻關方案。從影響壓濾機水分的進料延時時間、壓榨延時時間、反吹風時間等三個主要因素入手，通過現場觀察水嘴出水情況，結合質量檢驗車間水分指標監測，兼顧精礦箱液位情況，摸索出最佳的參數。及時和廠家聯系，確定設備的安全操作范圍，在不影響設備使用壽命的情況下推進攻關方案落實。馬選廠堅持從源頭抓起，聚焦原煤入洗第一關，嚴格執行“標煤制”考核辦法，制定完善了煤質管理措施，通過實施煤質精細化管理，加大進廠原煤采制化力度，精準掌握原煤灰分情況，保證質級相符，用準確的指標數據指導精煤生產。加強煤質預警預報，針對不同礦井原煤灰分情況，第一時間將每趟車裝車信息反饋到生產管理群，同時將原煤質量情況反饋至相關部門，督促原煤礦井提升煤質；及時了解各原煤礦井開采、運輸環節的動態變化，精準管控原煤倉儲、配洗等環節，提高精煤回收率；扎實推進煤質“靶向”管控舉措和有針對性的管理辦法，組織職工開展原煤清雜撿雜工作，確保入洗原煤中雜物盡可能減少。根據入洗原煤煤質變化及時調整操作，采取中上線控制精煤灰分指標，為降低中煤帶煤損失，加大對煤泥含量的監測，根據煤泥含量指標的高低，及時調節密度，調整旋流器操作，調整分流，提高重介密度，穩定重介系統，將損失合格率保持在90%以上，中煤帶煤損失控制在4%以下。加大對磁選機、脫介篩上物料帶介、煤泥含量檢查力度，及時關注單機灰分、浮選尾礦、中煤損失等各項指標，保證精煤牌號合格率。

（峰峰集團    連潔雨、張紫軒、趙敏）