冀中能源邢礦集團深推成本管理精細化助力企業(yè)降本增效

2024年，冀中能源邢礦集團持續(xù)深化成本管理精細化，在“增效”上下功夫，在“降本”上出實招，不斷深挖潛力、苦練內(nèi)功，助推企業(yè)穩(wěn)健運營高質(zhì)量發(fā)展。

該集團牢固樹立“過緊日子”的思想，按照“137”成本管理精細化工作思路，突出抓好成本管理體系規(guī)范運行，確保實現(xiàn)年度成本管控目標。中煤四處玻璃溝煤礦副井和回風井工程是新近投入籌備的立井施工項目，設(shè)備物質(zhì)做到能租不買，能優(yōu)勿劣，能調(diào)劑解決不重復購置，從原東龐、馬城等項目拆解轉(zhuǎn)運渠道籌措的占到全部計劃的55%，內(nèi)部履行退庫和領(lǐng)用手續(xù)直接再利用，節(jié)省同等物資購置支出20多萬元。老母坡煤業(yè)突出把成本管控放在經(jīng)營管理的首位，扎緊成本支出的“錢袋子”，制定《老母坡煤業(yè)材料成本管控與考核管理辦法》，建立事前預算、事中控制、事后分析考核的閉合式成本管理機制，分解、考核全年材料指標到區(qū)隊。生活分公司金興制藥通過篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，推行集中采購制度，去年11月份通過電子招投標平臺完成了20項招標，有效降低采購成本，截至目前，生產(chǎn)材料成本較計劃降低了3.52%。

該集團深入開展科技創(chuàng)新“三年上、五年強”活動，加大研發(fā)投入和科技創(chuàng)新力度，以工藝改革、技術(shù)創(chuàng)新、智能化建設(shè)等創(chuàng)新為手段，大力優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)運營成本。冀中糧油公司去年完成灌裝線碼垛系統(tǒng)效率提升改進研究、精煉車間流程改造提產(chǎn)能等7個技改項目，確保產(chǎn)品質(zhì)量，進一步提升工作效率，降低成本費用，其中碼垛系統(tǒng)升級改造項目，提高了灌裝線輸送能力，旺季三條生產(chǎn)線可實現(xiàn)同時生產(chǎn)，綜合成本可降低20%；物理精煉車間流程改造項目，通過更換管道提升流量，每噸料加工成本降低15元；低溫油泥自動輸送項目，通過加裝傳送帶減少人工清運，每年可節(jié)省費用4萬元，還通過改進灌裝車間A線貼標工序，在降低報廢率的同時大幅提升工作效率，降低勞動強度。中煤四處在譚坪、中峪、北截等項目大力實施提升機、風機變頻改造，節(jié)省電耗20%左右的同時故障率較以往降低50%，效果顯著；在北截、中峪等項目創(chuàng)新使用液壓專用設(shè)備，液壓傘鉆打眼成孔時間縮短且降低了釬桿損壞率，液壓鉆機鉆探深度大且鉆探速度較潛孔鉆機提高了一倍。

該集團在修舊利廢上對標挖潛，堅持“變廢為寶”的原則，不斷擴大回收、復用、修舊利廢范圍，不斷尋求更多經(jīng)濟增長點，努力實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。老母坡煤業(yè)加大修舊利廢和回收復用力度，做到獎罰分明，充分調(diào)動員工積極性，去年來累計回收物資價值914.85萬元，修復再利用572.26萬元。金谷煤業(yè)針對井下材料的損失、閑置和浪費問題，實行“動態(tài)檢查、浪費追責”制度，每月開展材料物資“大盤查”，確保材料利用價值“吃干榨凈”。據(jù)統(tǒng)計，去年該公司共組織專項檢查42次，綜采隊回收托盤3871個，道夾板回收449付，回收道木1517根，回收管箍507個，回收水管排卡691付，回收道釘4893個，回收物資原值約481.08萬元。

（冀中能源邢礦集團新聞中心   劉少康）