今年以來，面對煤炭市場下行壓力，冀中能源股份公司上下齊心，牢固樹立“原煤提質，精煤提效”理念，從設計源頭抓煤質，生產過程控煤質，洗選過程提煤質，以全鏈條管控煤質換得提質增效。
該公司從設計源頭抓起，根據煤層賦存條件合理規劃采區和工作面，減少因設計不合理而造成掘進和回采時煤質波動的情況，同時根據煤層條件制定科學的開采方案，保證毛煤質量。東龐礦針對6101工作面平均煤厚僅1.35米的實際，由煤質科定期到6101工作面測量采高，在保證機組正常通過的情況下，嚴格控制采高，最大限度減少破頂破底的割矸量。內蒙古公司嘉信德煤業采用挖機與鏟車配合作業的方法開采厚度小于1米的薄煤層，然后用鏟車回收貼近底板的煤，挖機齒尖僅探到底板，既減少了挖破底板矸石層的概率，又避免煤炭資源浪費。
該公司持續優化提升選煤工藝系統，增加選煤設備處理能力，實現精煤產率最大化。邢東礦應用TDS智能干選系統，通過X射線智能識別與高壓風選技術，實現了煤與矸石的高度分離，解決了此前跳汰系統分選精度差、矸石帶煤多、系統維護量大，煤泥水處理復雜等問題，使商品煤灰分較原煤降低約5%。梧桐莊礦充分利用在線測灰儀，實時監測原煤灰分，根據煤質不同，及時調整參數，跟蹤控制分選密度，采取原煤分倉分運的方式，有效減少原煤含矸率。一季度，共分離8.6萬噸矸石。
把“粗糧”做細，把“細糧”做精。該公司根據煤炭市場需求，及時調整、優化洗選工藝，不斷加大洗選設備升級改造和技改投入力度，提高產品質量。章村礦發揮CSS煤泥分選機優勢，通過重介旋流器產品二次分離分選+煤泥回收分選設備配合使用，把入洗量穩定在280噸/小時的最佳狀態，確保原煤質量層層提純，當前中煤帶煤損失降低至3.12%，矸石帶煤損失降低至1.14%。邢臺礦改進生產工藝，嚴格控制入料粒度，適當降低洗水濃度，延長細粒煤與藥劑的作用時間，使更多的高灰分細泥隨浮選尾礦排出，同時通過調整浮選藥劑用量和添加方式，進一步降低高灰細粒部分進入精煤產品中的概率。
（冀中股份黨群工作部 張明坤）